Токарные станки являются одной из самых объемных и разнообразных типов оборудования для металлической обработки и резки. Токарные станки осуществляют обработку деталей с помощью вращения, а также посредством снятия стружки во время точения. Токарные станки выполняют следующие операции: подрезка торцов; обтачивание поверхностей конического, фасонного и цилиндрического типа; сверление отверстий; развертывание отверстий; нарезание и отрезку резьбы; растачивание и накатку рифлений и других. При использовании на токарных станках специальных приспособлений, то возможно выполнять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и иную обработку изделий. Специализированные токарные станки позволяют обрабатывать муфты, колесные пары, трубы и прочие изделия.
Особенности токарного станка
- 45-градусная наклонная конструкция кровати обеспечивает высокую точность и высокую жесткость при выполнении тяжелой резки. Уникальная структура ребра с крутящим моментом обеспечивает высокую жесткость для сложной резки и увеличивает срок службы инструмента.
- Все структурные части токарного станка изготавливаются из высококачественного сплавов Meehanite чугуна и стресс облегчения для уменьшения деформаций.
- Обновленный дизайн. Улучшенная резка при тяжелых режимах и быстродействие.
- Высокопрочные направляющие
- Трансмиссия с термостойкими подшипниками обеспечивают необходимый уровень точности и качества обрабатываемых деталей
- Токарный центр с высокой жесткостью конструкции и структуры, высокой чувствительностью и стабильностью
- Шпиндель смонтирован с подшипником ролика класса высокой точности P4NN и доверие подшипника, обеспечивая возможность работы с большими радиальными и целевыми нагрузками
- Шпиндель изготовлен из сплава стали высокого качества, с необходимой твердостью и динамической балансировкой, что делает его идеальным для тяжелого машиностроения
- Предзагрузочное кольцо на конце шпинделя обеспечивает высокую жесткость и режущую способность токарного станка
- Все электрооборудование соответствует знак CE для обеспечения безопасной эксплуатации
- Большой кабинет оборудован теплообменником для поддержания необходимого уровня постоянной температуры. Он обеспечивает эффективную защиту для контроллера и электронных компонентов
- Полностью закрытый электрический шкаф гарантирует пылезащиту чувствительных компонентов
- Высокая жесткая гидравлическая задняя бабка обеспечивает стабильность и точность работы при тяжелых видах резки.
- Возможно программирование работы задней бабки
- Погружной насос обеспечивает достаточное высокое давление теплоносителя и охлаждающей жидкости, чтобы смывать стружки и опилки, продлевая срок службы инструмента
- Бак большой емкости с охлаждающей жидкостью предназначен для поддерживания необходимой температуры теплоносителя
- Охладительная система снабжена множественными фильтрами для увеличения срока службы
- Промывающее устройство очищает внутреннюю сторону корпуса
- Дополнительная вторая система охлаждения использует высоко эффективную охлаждающую жидкость
- Токарный станок оснащен ЧПУ Fanuc 0i-TC контроллером в стандартной комплектации
- Современная система управления обеспечивает мощные функции управления и поддержки
- Дружественный интерфейс пользователя
- Двунаправленная башни обеспечивает возможность быстрой смены инструмента и снижает время простоя станка
- Время смены инструмента составляет 0,2 секунды для сервопривода башни
- Структура башни разработана с высокой жесткостью для обеспечения стабильности при тяжелых режимах резки
- Автоматический лубрикатор обеспечивает смазку всех направляющих, шариковых винтов и хвостовой обеспечивая гладкость движений во все время работы станка
- Специальный сепаратор минимизирует неустойчивость резки, во время смазочной работы лубрикатора
- Датчик следит за уровнем масла в системе, выдавая предупреждающий сигнал при необходимости дозаправки
- Высокоэффективный дисковый вода/масло сепаратор (опционально)
- Установщик инструментов от Renishaw обеспечивает быструю и точную смену инструментов (опционально)
- Интерфейс устройства подачи прутка (опционально)
- Высокоточные линейные направляющие для динамических перемещений осей
- Гидравлический поворотный инструментальный магазин на 10 (12) позиций
Стандартная комплектация
KNUTH GPlus 450,3-х кулачковый гидравлический патрон вкл. жесткий и мягкой кулачки, гидравлический инструментальный магазин, инструментальный держатель, цепной конвейер, программируемые бабки, Теплообменник для электрошкафа, полностью закрытый брызговик, жесткое нарезание резьбы, Рабочая лампа, Вспомогательные инструменты, руководство по эксплуатации и инструкции по программированию
Опционально
Fanuc 0i-Mate TC, вкл. Руководство 0i, Бар подачи интерфейс, Интерфейс устройства подачи прутка (DH65 L 1200), приемник отработанных деталей, беспроводная измерительная система, автоматический инструмент измерения длины, автоматические двери, электрические башни / VDI (CSAxis + система управления), 20 бар система охлаждения высокого давления, линейные DRO для 2-оси, устройство сбора пыли, кондиционер для электрического шкафа, сепаратор масло/вода
Технические спецификации
Параметр
|
L280
|
L300
|
BL300
|
ЧПУ контроллер
|
KNUTH GPlus 450
|
KNUTH GPlus 450
|
KNUTH GPlus 450
|
Объем
|
|||
Ширина
|
485 мм
|
485 мм
|
485 мм
|
Макс. разворот над кроватью
|
450 мм
|
500 мм
|
500 мм
|
Макс. разворот над седлом
|
280 мм
|
300 мм
|
300 мм
|
Перемещение
|
|||
Ось X
|
170 мм
|
190 мм
|
190 мм
|
Ось Z
|
400 мм
|
400 мм
|
400 мм
|
Шпиндель
|
|||
Нос шпинделя
|
A2-5
|
A2-6
|
A2-6
|
Скорость шпинделя
|
0-6,000 мин-1
|
0-4,500 мин-1
|
0-4,500 мин-1
|
Крутящий момент шпинделя(макс.)
|
120Nm
|
160Nm
|
160Nm
|
Конусность шпинделя
|
MT6
|
MT6
|
MT6
|
Диаметр зажима
|
150 мм
|
200 мм
|
200 мм
|
Диаметр отверстия шпинделя
|
56 мм
|
66 мм
|
75 мм
|
Размер направляющей трубы
|
45 мм
|
52 мм
|
65 мм
|
Подача
|
|||
X/Z скорость быстрой подачи
|
30000 мм/мин
|
30000 мм/мин
|
30000 мм/мин
|
Башня
|
|||
Количество инструментов
|
12
|
10
|
10
|
Размер поворотного хвостовика
|
20 мм
|
25 мм
|
25 мм
|
Макс. диаметр прутка
|
32 мм
|
40 мм
|
40 мм
|
Задняя бабка
|
|||
Конусность гильзы шпинделя
|
MT4
|
MT4
|
MT4
|
Диаметр гильзы шпинделя
|
80 мм
|
80 мм
|
80 мм
|
Перемещение гильзы шпинделя
|
100 мм
|
100 мм
|
100 мм
|
Точность
|
|||
X/Z точность позиционирования
|
0.004/300 мм
|
0.004/300 мм
|
0.004/300 мм
|
X/Z axis повторяющаяся точность
|
0.002 мм
|
0.002 мм
|
0.002 мм
|
Мощность
|
|||
Основной мотор
|
7.5/9 кВт
|
7.5/9 кВт
|
7.5/9 кВт
|
X/Z осный мотор
|
3 кВт
|
3 кВт
|
3 кВт
|
Общая мощность
|
25 КВА
|
25 КВА
|
25 КВА
|
Размеры
|
|||
Размеры
|
1950x1750 мм
|
2650x1750 мм
|
2650x1750 мм
|
Вес
|
4200 кг
|
4500 кг
|
4500 кг
|