- Современный модернизированный ЧПУ GPlus 450
- 16-секционный переключатель инструментов с двойным роботом. Время смены - 1.6 сек
- Быстрая подача 30 м/мин
- Высококачественные линейные направляющие по всем осям
- Мощные серводвигатели по осям
- Твердосплавный чугунный корпус машины служит гарантией высокой точности при высокой скорости движения, а также позволяет быстро удалять стружку
- Конструкция из высококлассного отожженного и стресс-устойчивого сплава Meehanite.
- Линейные направляющие высокого качества класса C3.
- 24-секционная смена инструментов с быстрым захватом двойной роботизированной рукой; смена инструмента за время в 1.7 секунд
- Большие высокоточного предустановленные шариковые винты управляются непосредственно серводвигателями для обеспечения максимальной надежности и точности
- Пневматический зажим инструмента для легкой и быстрой смены инструментов
- Автоматическая центральная смазка для уменьшения эксплуатационных расходов
- Мощные двигатели головки, от 11 до 15 кВт в непрерывном режиме
- высокая мощность резки, а также высокий крутящий момент подходит для сложной резки и обработки поверхностей
- высокая скорость автоматической смены инструмента, время смены инструмента составляет 2 сек.
- Шарико-винтовая передача класса C3 предустановленная на три оси
- Экстра-широкая база с цельнолитой жесткой структурой машины, с целью предотвращения деформации и резонансов в процессе обработки.
- Y ось двигателя направлена в обратную сторону, чтобы уменьшить расстояние от двери до стола, что облегчает загрузку заготовки и техническое обслуживание системы
- система разделения масла и охлаждающей жидкости с целью предотвращения смешивания смазочного масла и теплоносителя.
- Полностью закрытый корпус
- Мощный мотор шпинделя с 6000 об / мин, коробка передач, которая имеет два шага для низкой скорости и грубой резки и высококачественной отделки высокую скорость резки (вариант для VBZ1680 и VBZ1890)
- Экстра-широкая платформа и колонна
- охлаждающая жидкость омывает головку
- Надежная телескопическая крышка для всех осей
- Простой и надежный дизайн с автоматической центральной смазкой
- Массивный корпус машины с высокой жесткостью
- Большие предустановленные шариковые винты для обеспечения максимальной точности
- Сервопривод с прямой связью с предустановленными шариковыми винтами обеспечивает максимальную мощность передачи даже на высокой скорости и поворотах вращения
- Высокая точность угловых шаровых подшипников плюс интегрированный шпиндель охладитель масла гарантируют долгий срок службы и точность работы
- 24-секционная револьверная головка с двойной ARM для быстрой и надежной смены инструмента
- современная система управления с графическим интерфейсом пользователя
- транспортерный конвейер для удаления стружки и очистки системы
- Шариковые винты класса C3 предустановленные на трех осях
- Экстра-широкая база с цельнолитой жесткой структурой машины, с целью предотвращения деформации и резонансов в процессе обработки.
- Y ось двигателя направлена в обратную сторону, чтобы уменьшить расстояние от двери до стола, что облегчает загрузку заготовки и упростить техническое обслуживание системы
- система разделения масла и охлаждающей жидкости с целью предотвращения смешивания смазочного масла и теплоносителя.
- Полностью закрытый корпус
- Экстра-широкая платформа и колонна
- система разделения масла и охлаждающей жидкости
- охлаждающая жидкость омывает головку
- 24-секционная револьверная головка с двойной ARM для быстрой и надежной смены инструмента.
- Основание машина и система вертикальных направляющих закалены и укреплены, также снабжены прямоугольными направляющими
- 4-трековые прямоугольные направляющие станины для высокой грузоподъемностью рабочего стола
- Большие высокоточные предустановленные шариковые винты приводятся непосредственно серводвигателями для обеспечения максимальной надежности и точности
- Шариковые винты класса C3 предустановленные на трех осях
- Четыре направляющие по оси Y, с целью обеспечения отличной производительности для сложных видов резки
- Экстра-широкая база с цельнолитой жесткой структурой машины, с целью предотвращения деформации и резонансов в процессе обработки.
- Y ось двигателя направлена в обратную сторону, чтобы уменьшить расстояние от двери до стола, что облегчает загрузку заготовки и упростить техническое обслуживание системы
- Подача на шпиндель идет через шестерни, что обеспечивает больший крутящий момент для тяжелой обработки.
- Японские шестерные передачи сделанные из Cr-Mo легированной стали, гарантируя низкий уровень шума и возможность тяжелой машинной обработки.
- Шестереночная головка шпинделя BT50 6000 об/мин (? 190 мм) с вводом охладителя и масла.
- Портальный обрабатывающий центр с высокими динамическими характеристиками
- Статическая рабочая платформа
- Динамическое перемещение колонки по X, Y, Z осям
- Структура машины с перемещаемой колонной позволяет достичь высокого уровня динамической обработки и высокой скорости подачи в 1200''/ мин или 1800 "/ мин даже при тяжелых видах машинной обработки
- Отделение системы смены инструментов от движущейся колонны позволяет значительно снизить вес позволяет быстро ускорить движение мобильной колонки
- корпус машины изготовлен из FEM-тестированных стальных конструкций
- Предустановленные шариковые винты по всем осям обеспечивают высокую повторяемость 10 мкм
- Все 3 оси оснащены линейными направляющими высочайшего качества
- Мощный мотор шпинделя с широким диапазоном скоростей для высокой гибкости и точности во время отделочных и черновых операций
- широкий диапазон перемещений до 3000 ? 800 ? 600 мм
- скорость движения до 45 м / мин
- скорости вращения шпинделя до 12.000 об / мин
- Повышение производительности - устройство для смены паллет минимизирует время простоя во время работы машины
- высокая мощность мотора для сложных машинных задач
- корпус машины, изготовленный из сплавов прошедших FEM-испытания
- Предустановленное шариковые передачи по всем осям обеспечивают высокую повторяемость
- Все 3 оси оснащены линейными направляющими
- Основа снабжена тремя линейными направляющими, с сильным внутренним дизайном структуры, чтобы обеспечить высокую несущую способность и точность позиционирования.
- системы разделения масла и охладителя, чтобы избежать смешивания теплоносителя со смазочным маслом.
- широкие колонны увеличивают связь поверхности с перекладиной, что позволяет избегать вибраций во время резки.
- Y ось имеет дизайн лестницы с перекладинами и использует две линейных направляющих с пятью блоками. Вертикальные направляющие и параллельное расположение направляющих дает на 25% больше мощности, чем жесткость параллельным расположением
- Четыре линейные направляющие с десятью блоками по оси Z
- Рабочая платформа полностью поддерживается тремя 65м широкими линейными направляющими, которые имеют блок роликов на расстоянии каждые 500мм.
- дверь 2,7 м шириной для легкой загрузки заготовок, большую и широкую структуру колонны, с целью обеспечения высокой жесткости
- X ось приводится в движение высококачественной высокоточной планетарной коробкой передач для обеспечения хорошего крутящего момента и жесткости во время движения.
- линейная направляющая роликового типа, который обеспечивает супер высокую жесткость и грузоподъемность.
- шпиндель с коробкой передач (вариант): Коробка передач с мощным мотором шпинделя для обеспечения сложных вариантов резки.
- Шариковые винты класса C3 с диаметром 80 мм по оси X и 63 мм диаметром на Y и Z.
- дополнительная поддержка для шариковых винтов на оси X на машинах PBZ4200 и PBZ5200
- Гидравлические системы противовеса по оси Z
- Три линейных направляющих роликового типа установлено на базовую платформу, чтобы обеспечить высокую емкость нагрузки;
- четыре линейные направляющие по оси Z, с дизайном в виде лестницы с перекладинами для гарантирования процесса тяжелой резки;
- X ось приводится в движение планетарной коробкой передач из Германии
- Увеличенная Y ось
- Дизайн разработан совместно с немецкой фирмой KNUTH, ,машина использует новейшие разработки и преимуществами известных немецких заводов.
- Структура машины и колонн сделаны из материалов изготовленных по новой технологии. Структура каркаса жесткая и стабильная, позволяет эффективно поглощать вибрации, вызванный высокой скоростью движения, также обладает рядом особенностей, как хорошее поглощение вибраций, низкая тепловая чувствительность, окружающей среде, низкое потребление энергии.
- конструкция кузова проанализирована методом конечных элементов и оптимизирована, а также строго соответствует требованиям "точек Бесселя ", что значительно повышает жесткость конструкции, и гарантирует стабильную работу машины при высоких скоростях и высокую точность.
- Прямое подключение шпинделя обеспечивает высокую скорость 15000 об/мин (опционально варианты 24000 или 30000 об/мин)
- Теплоизоляция между передней и шпинделя частей при условии, что повышает точность шпинделя.
- Холлоу охлаждения масла Ballscrew, что предотвращает тепловой деформации и обеспечивает точность высокоскоростной непрерывной обработки.
- Высокая емкость системы охлаждения
- 60 м/мин быстрота подачи, 1G осевого ускорения, что существенно повышает эффективность работы.
- Прямое подключение шпинделя
- Скорость вращения шпинделя 15000 об / мин, с 24000rpm и 30000rpm вариант
- Холлоу охлаждения масла Ballscrew
- Скорость подачи 60м/мин
- 1G ускорение
- Дизайн разработан совместно с немецкой фирмой KNUTH, машина использует новейшие разработки и преимуществами известных немецких заводов.
- закрытая, портальная жесткая конструкция позволяет достигать превосходной точности и максимальной эффективности в промышленном производстве
- Очень жесткая, специальная машинная рама L-типа
- прочная основа той же ширины, цельная конструкция, прочное крепление стола - надежная поддержка по всему периметру перемещения двигающихся деталей машины
- Высококачественные линейные направляющие по всем осям позволяет достичь очень высокой скорости движения (скорости подачи до 36 м/мин), а также большую грузоподъемность стола (max.500 кг), гарантируя максимальную точность даже при высоких нагрузках
- усовершенствованные показатели динамики двигателей плюс ускорение до 1G и высокая скорость перемещения направляющих и шпинделя позволяет в итоге достичь значительного увеличения производительности
- высокомощный шпиндель плдключен к эффективной системе охлаждения, чтобы гарантировать высокую точность во время непрерывной работы, что позволяет достигать скорости вращения шпинделя до 15000 об/мин
- высокопроизводительный, мощный, сетевой GPlus 450 контроллер управления позволяет максимально использовать все превосходные характеристиками данной машины
- скорость вращения шпинделя 15000 об / мин
- скоростью подачи до 36 м/мин
- GPlus контроллер управления
- ускорение до 1G
- Цельнолитая станина из чугуна марки MEEHANITE GC-275 обладает высокой жескостью, прочностью и идеальной геометрической точностью
- Колонна елочной конструкции, обеспечивает стабильность при максимальных нагрузках
- Шпиндель с большим крутящим моментом производства Тайвань, приводом на три оси и с большой мощностью
- Направляющие прецизионного класса на оси X/Y/Z, подшипники NSK
- Комплектующие ведущих мировых производителей, CNC контроллер по желанию заказчика: Siemens, Mitsubishi, Fanuc.
- Лучшая комплектация лучшее качество
- Цельнолитая станина из чугуна марки MEEHANITE GC-275 обладает высокой жескостью, прочностью и идеальной геометрической точностью
- Колонна елочной конструкции, обеспечивает стабильность при максимальных нагрузках
- Шпиндель с большим крутящим моментом производства Тайвань, приводом на три оси и с большой мощностью
- Направляющие прецизионного класса на оси X/Y/Z, подшипники NSK
- Комплектующие ведущих мировых производителей, CNC контроллер по желанию заказчика: Siemens, Mitsubishi, Fanuc.
- Лучшая комплектация лучшее качество
Вертикальный обрабатывающий центр VMC500 / VMC530 / VMC650 выгодно отличается жесткостью конструкции, скоростью и точностью обработки, качеством размеров получаемых деталей. Эта серия металлообрабатывающих центров отличается экономичностью, простотой в работе и обслуживании и хорошим качеством обработки. Точный высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с одной колонной и высокомощными приводами подач обеспечивает высокую скорость обработки, точное гравирование, прекрасно обработанные поверхности деталей. Область применения вертикальных обрабатывающих фрезерных центров: Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии V применяются почти во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
Вертикальный обрабатывающий центр VMC850 / VMC1060 / VMC1360 / VMC1370 / VMC1580 / VMC1690 выгодно отличается жесткостью конструкции, скоростью и точностью обработки, качеством размеров получаемых деталей. Эта серия металлообрабатывающих центров отличается экономичностью, простотой в работе и обслуживании и хорошим качеством обработки.
Вертикальный обрабатывающий центр QMC400 выгодно отличается жесткостью конструкции, скоростью и точностью обработки, качеством размеров получаемых деталей. Эта серия металлообрабатывающих центров отличается экономичностью, простотой в работе и обслуживании и хорошим качеством обработки. Точный высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с одной колонной и высокомощными приводами подач обеспечивает высокую скорость обработки, точное гравирование, прекрасно обработанные поверхности деталей. Область применения вертикальных обрабатывающих фрезерных центров: Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры применяются почти во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
Вертикальный обрабатывающий центр ZMC500 выгодно отличается жесткостью конструкции, скоростью и точностью обработки, качеством размеров получаемых деталей. Эта серия металлообрабатывающих центров отличается экономичностью, простотой в работе и обслуживании и хорошим качеством обработки. Точный высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с одной колонной и высокомощными приводами подач обеспечивает высокую скорость обработки, точное гравирование, прекрасно обработанные поверхности деталей. Область применения вертикальных обрабатывающих фрезерных центров: Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры применяются почти во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
| Размер рабочего стола (Д x Ш) | 320 x 320 мм |
| T слот (Ш x В x Количество ) | 16мм x 3 x 80 мм |
| Мин. Угол x индекс рабочего стола | 5 ° x 72 |
| Макс. вес нагрузки на рабочий стол | 250 кг |
| Диапазон перемещения (X / Y / Z) | 450/450/330 мм |
| Расстояние от шпинделя до рабочего стола | 100 мм |
| Расстояние от центра шпинделя для рабочего стола | 100-500мм |
| Конус шпинделя | ISO40 |
| Макс. скорость вращения шпинделя | 8000 об / мин |
| Мощность двигателя шпинделя | 3.75/5.5kW |
| Мощность электродвигателя подачи (X / Y / Z) | 1 кВт |
| Быстрая скорость перемещения (X / Y / Z) | 12 м/мин |
| скорость подачи | 0-4000 мм/мин |
| Минимальное разрещение | 0,01 мм |
| Держатель инструментов типа | BT40 |
| АТС | 24 шт |
Вертикальный обрабатывающий центр фрезерный станок XH714 Линейные направляющие качения обеспечивают высокую точность обработки и жесткость конструкции
Размеры рабочего стола 900x400 мм
Диапазон скоростей шпинделя 40~6000 об/мин
Тяжелые вертикальные фрезерные обрабатывающие центры XH716D могут производить фрезерование, сверление и рассверливание отверстий в продолжительном циклах. Вертикальный консольно-фрезерный станок - обрабатывающий центр c ЧПУ Fanuc Oi оснащен магазином на 24 инструмента. Как опция может быть оснащен системой ЧПУ Siemens.
Тяжелый вертикальный фрезерный обрабатывающий центр XH7146
Вертикальный консольно-фрезерный станок - обрабатывающий центр c ЧПУ Fanuc Oi оснащен магазином на 24 инструмента. Как опция может быть оснащен системой ЧПУ Siemens. (XK7146 фрезерный с ЧПУ) Линейные направляющие качения X, Y, Z; обеспечивают высокую точность жесткость конструкции.)
Тяжелый вертикальный фрезерный обрабатывающий центр XH715.
Вертикальный консольно-фрезерный станок - обрабатывающий центр c ЧПУ Fanuc Oi оснащен магазином на 24 инструмента. Как опция может быть оснащен системой ЧПУ Siemens.
Тяжелый вертикальный фрезерный обрабатывающий центр XH7132
Вертикальный консольно-фрезерный станок - обрабатывающий центр c ЧПУ Fanuc Oi оснащен магазином на 16 инструмента. Как опция может быть оснащен системой ЧПУ Siemens. (XH7132 фрезерный с ЧПУ) Линейные направляющие качения X, Y, Z; обеспечивают высокую точность жесткость конструкции.)
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ фрезерный станок TH6363 применяется для обработки различных деталей, требующих высокой точности, выполнения многоуровневых процедур обработки и сложной конфигурации таких как пресс-формы, криволинейные пазы, скобы, различные коробки, комплектующие для самолетов и газовых двигателей. Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ фрезерный станок TH6363 - это автоматический станок с улучшеной производительностью, применимый как для отдельных мелких деталей, так и для крупных.
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ фрезерный станок HMC630 применяется для обработки различных деталей, требующих высокой точности, выполнения многоуровневых процедур обработки и сложной конфигурации таких как пресс-формы, криволинейные пазы, скобы, различные коробки, комплектующие для самолетов и газовых двигателей.
Особенности Широкая конструкция базы с X, Y, Z три наборами точным линейных роликовых направляющих. ШВП с предварительной нагрузкой до устранения обратного движения. Подходит как для грубой и чистовой резки.
Сочетание станка для плоской лазерной резки со специальным станком для лазерной резки труб обеспечивает не только функцию плоской резки, но и отвечает требованиям профессиональной резки труб.
- Мощность лазера: 1000-6000 Вт
- Тип лазера: Импортный волоконный лазер
Профессиональный станок для лазерной резки труб двойного назначения представляет собой сочетание преимуществ станка для лазерной резки плоского листа и профессионального станка для лазерной резки труб.
Профессиональный станок для лазерной резки труб двойного назначения представляет собой сочетание преимуществ станка для лазерной резки плоского листа и профессионального станка для лазерной резки труб.
Выполняйте высокоскоростную и высокоточную вырубку и обработку плоских и трубных заготовок.
- Мощность лазера: 1000-6000 Вт
- Тип лазера: Импортный волоконный лазер
- Длина волны лазера: 1070 нм
- Длина резки трубы 6000 мм
- Толщина резки листа: 0,5-22 мм
- Диапазон зажима трубки 20-120 мм
- Толщина резки трубы 0,5-12 мм
- Лазерная резка специальных труб. 5осевая конфигурация станка,
- Резак может выполнять быструю резку труб различной специальной формы, таких как круглые, квадратные, овальные, U-образные и т. Д.
- Машина обладает высокой производительностью, высокой эффективностью и может одновременно обрабатывать и формировать трубы длиной 6 метров .
- Он широко используется в таких отраслях, как производство оборудования для фитнеса, мебели, реквизит, автомобилей, нефтепроводов и др.
-
Открытая конструкция, удобная загрузка и разгрузка, экономичность
-
Высокая скорость и точность (максимальная частота вращения холостого хода 80-120 м / мин)
-
Просторный станок, конструкция компактная и разумная, а занимаемая площадь небольшая.
-
Надежная конфигурация
Новый станок для лазерной резки труб серии TS с тремя патронами, инновационный метод зажима с двумя патронами, имеет конструкцию с тремя патронами, обслуживание передней, средней и задней трехточечной зажимной опоры трубы в реальном времени, может исправлять изгиб трубы и некоторые трубы относительно обрезаны.
Полностью автоматический лазерный станок для резки труб TN6016 от Oree Laser берет «автоматический», «умный», «эффективный» и «гуманный» ключевыми моментами и максимально соответствует потребностям клиентов в обработке и особенностям промышленного использования. На основе серии TL добавлено автоматическое подающее устройство, чтобы помочь клиентам добиться быстрого, серийного и недорогого производства и обработки.
Лазерный станок для резки труб разработан специально для труб, прост в эксплуатации. OR-TG улучшает качество резания и эффективность резки. Станок широко используется в спортивном оборудовании, для резки различных типов труб, водопроводов, нефтепроводов и других отраслях промышленности.
Новый лазерный станок для лазерной резки труб TL Орее лазер предназначен для того, чтобы предоставить клиентам «точные, быстрые и экономичные» решения проблем. Прибор позволяет быстро и точно резать трубы умным, точным и эффективным способом. Помогая клиентам решить проблемы с резкой труб, он позволяет добиться снижения затрат и повышения эффективности. Он широко используется в производстве спортивного оборудования, нефтепроводах, химическом оборудовании и других отраслях промышленности. Может резать углеродистую и нержавеющую сталь.
Машина для лазерной резки волокна использует полностью закрытый защитный кабинет для лазера, профессиональную систему резки с числовым программным управлением, импортные детали высокого качества и строгий процесс сборки обеспечивает безопасную, стабильную, эффективную и высокоточную работу лазерного резака. Он позволяет выполнять операции как листовой, так и трубной резки на одной машине. Это не только упрощает вашу работу, но и повышает эффективность производства.
![lansun_ZLQ-19[1]](https://radonika.com/media/djcatalog2/images/item/8/avtomatizirovannaya-ustanovka-plazmennoj-plamennoj-rezki-trub-s-chpu-zlq-19-stanok-plazmennoj-rezki_m.jpg)
Автоматизированная установка плазменной/пламенной резки труб с ЧПУ ZLQ-19, станок плазменной резки