- Современный модернизированный ЧПУ GPlus 450
- 16-секционный переключатель инструментов с двойным роботом. Время смены - 1.6 сек
- Быстрая подача 30 м/мин
- Высококачественные линейные направляющие по всем осям
- Мощные серводвигатели по осям
- Твердосплавный чугунный корпус машины служит гарантией высокой точности при высокой скорости движения, а также позволяет быстро удалять стружку
- Конструкция из высококлассного отожженного и стресс-устойчивого сплава Meehanite.
- Линейные направляющие высокого качества класса C3.
- 24-секционная смена инструментов с быстрым захватом двойной роботизированной рукой; смена инструмента за время в 1.7 секунд
- Большие высокоточного предустановленные шариковые винты управляются непосредственно серводвигателями для обеспечения максимальной надежности и точности
- Пневматический зажим инструмента для легкой и быстрой смены инструментов
- Автоматическая центральная смазка для уменьшения эксплуатационных расходов
- Мощные двигатели головки, от 11 до 15 кВт в непрерывном режиме
- высокая мощность резки, а также высокий крутящий момент подходит для сложной резки и обработки поверхностей
- высокая скорость автоматической смены инструмента, время смены инструмента составляет 2 сек.
- Шарико-винтовая передача класса C3 предустановленная на три оси
- Экстра-широкая база с цельнолитой жесткой структурой машины, с целью предотвращения деформации и резонансов в процессе обработки.
- Y ось двигателя направлена в обратную сторону, чтобы уменьшить расстояние от двери до стола, что облегчает загрузку заготовки и техническое обслуживание системы
- система разделения масла и охлаждающей жидкости с целью предотвращения смешивания смазочного масла и теплоносителя.
- Полностью закрытый корпус
- Мощный мотор шпинделя с 6000 об / мин, коробка передач, которая имеет два шага для низкой скорости и грубой резки и высококачественной отделки высокую скорость резки (вариант для VBZ1680 и VBZ1890)
- Экстра-широкая платформа и колонна
- охлаждающая жидкость омывает головку
- Надежная телескопическая крышка для всех осей
- Простой и надежный дизайн с автоматической центральной смазкой
- Массивный корпус машины с высокой жесткостью
- Большие предустановленные шариковые винты для обеспечения максимальной точности
- Сервопривод с прямой связью с предустановленными шариковыми винтами обеспечивает максимальную мощность передачи даже на высокой скорости и поворотах вращения
- Высокая точность угловых шаровых подшипников плюс интегрированный шпиндель охладитель масла гарантируют долгий срок службы и точность работы
- 24-секционная револьверная головка с двойной ARM для быстрой и надежной смены инструмента
- современная система управления с графическим интерфейсом пользователя
- транспортерный конвейер для удаления стружки и очистки системы
- Шариковые винты класса C3 предустановленные на трех осях
- Экстра-широкая база с цельнолитой жесткой структурой машины, с целью предотвращения деформации и резонансов в процессе обработки.
- Y ось двигателя направлена в обратную сторону, чтобы уменьшить расстояние от двери до стола, что облегчает загрузку заготовки и упростить техническое обслуживание системы
- система разделения масла и охлаждающей жидкости с целью предотвращения смешивания смазочного масла и теплоносителя.
- Полностью закрытый корпус
- Экстра-широкая платформа и колонна
- система разделения масла и охлаждающей жидкости
- охлаждающая жидкость омывает головку
- 24-секционная револьверная головка с двойной ARM для быстрой и надежной смены инструмента.
- Основание машина и система вертикальных направляющих закалены и укреплены, также снабжены прямоугольными направляющими
- 4-трековые прямоугольные направляющие станины для высокой грузоподъемностью рабочего стола
- Большие высокоточные предустановленные шариковые винты приводятся непосредственно серводвигателями для обеспечения максимальной надежности и точности
- Шариковые винты класса C3 предустановленные на трех осях
- Четыре направляющие по оси Y, с целью обеспечения отличной производительности для сложных видов резки
- Экстра-широкая база с цельнолитой жесткой структурой машины, с целью предотвращения деформации и резонансов в процессе обработки.
- Y ось двигателя направлена в обратную сторону, чтобы уменьшить расстояние от двери до стола, что облегчает загрузку заготовки и упростить техническое обслуживание системы
- Подача на шпиндель идет через шестерни, что обеспечивает больший крутящий момент для тяжелой обработки.
- Японские шестерные передачи сделанные из Cr-Mo легированной стали, гарантируя низкий уровень шума и возможность тяжелой машинной обработки.
- Шестереночная головка шпинделя BT50 6000 об/мин (? 190 мм) с вводом охладителя и масла.
- Портальный обрабатывающий центр с высокими динамическими характеристиками
- Статическая рабочая платформа
- Динамическое перемещение колонки по X, Y, Z осям
- Структура машины с перемещаемой колонной позволяет достичь высокого уровня динамической обработки и высокой скорости подачи в 1200''/ мин или 1800 "/ мин даже при тяжелых видах машинной обработки
- Отделение системы смены инструментов от движущейся колонны позволяет значительно снизить вес позволяет быстро ускорить движение мобильной колонки
- корпус машины изготовлен из FEM-тестированных стальных конструкций
- Предустановленные шариковые винты по всем осям обеспечивают высокую повторяемость 10 мкм
- Все 3 оси оснащены линейными направляющими высочайшего качества
- Мощный мотор шпинделя с широким диапазоном скоростей для высокой гибкости и точности во время отделочных и черновых операций
- широкий диапазон перемещений до 3000 ? 800 ? 600 мм
- скорость движения до 45 м / мин
- скорости вращения шпинделя до 12.000 об / мин
- Повышение производительности - устройство для смены паллет минимизирует время простоя во время работы машины
- высокая мощность мотора для сложных машинных задач
- корпус машины, изготовленный из сплавов прошедших FEM-испытания
- Предустановленное шариковые передачи по всем осям обеспечивают высокую повторяемость
- Все 3 оси оснащены линейными направляющими
- Основа снабжена тремя линейными направляющими, с сильным внутренним дизайном структуры, чтобы обеспечить высокую несущую способность и точность позиционирования.
- системы разделения масла и охладителя, чтобы избежать смешивания теплоносителя со смазочным маслом.
- широкие колонны увеличивают связь поверхности с перекладиной, что позволяет избегать вибраций во время резки.
- Y ось имеет дизайн лестницы с перекладинами и использует две линейных направляющих с пятью блоками. Вертикальные направляющие и параллельное расположение направляющих дает на 25% больше мощности, чем жесткость параллельным расположением
- Четыре линейные направляющие с десятью блоками по оси Z
- Рабочая платформа полностью поддерживается тремя 65м широкими линейными направляющими, которые имеют блок роликов на расстоянии каждые 500мм.
- дверь 2,7 м шириной для легкой загрузки заготовок, большую и широкую структуру колонны, с целью обеспечения высокой жесткости
- X ось приводится в движение высококачественной высокоточной планетарной коробкой передач для обеспечения хорошего крутящего момента и жесткости во время движения.
- линейная направляющая роликового типа, который обеспечивает супер высокую жесткость и грузоподъемность.
- шпиндель с коробкой передач (вариант): Коробка передач с мощным мотором шпинделя для обеспечения сложных вариантов резки.
- Шариковые винты класса C3 с диаметром 80 мм по оси X и 63 мм диаметром на Y и Z.
- дополнительная поддержка для шариковых винтов на оси X на машинах PBZ4200 и PBZ5200
- Гидравлические системы противовеса по оси Z
- Три линейных направляющих роликового типа установлено на базовую платформу, чтобы обеспечить высокую емкость нагрузки;
- четыре линейные направляющие по оси Z, с дизайном в виде лестницы с перекладинами для гарантирования процесса тяжелой резки;
- X ось приводится в движение планетарной коробкой передач из Германии
- Увеличенная Y ось
- Дизайн разработан совместно с немецкой фирмой KNUTH, ,машина использует новейшие разработки и преимуществами известных немецких заводов.
- Структура машины и колонн сделаны из материалов изготовленных по новой технологии. Структура каркаса жесткая и стабильная, позволяет эффективно поглощать вибрации, вызванный высокой скоростью движения, также обладает рядом особенностей, как хорошее поглощение вибраций, низкая тепловая чувствительность, окружающей среде, низкое потребление энергии.
- конструкция кузова проанализирована методом конечных элементов и оптимизирована, а также строго соответствует требованиям "точек Бесселя ", что значительно повышает жесткость конструкции, и гарантирует стабильную работу машины при высоких скоростях и высокую точность.
- Прямое подключение шпинделя обеспечивает высокую скорость 15000 об/мин (опционально варианты 24000 или 30000 об/мин)
- Теплоизоляция между передней и шпинделя частей при условии, что повышает точность шпинделя.
- Холлоу охлаждения масла Ballscrew, что предотвращает тепловой деформации и обеспечивает точность высокоскоростной непрерывной обработки.
- Высокая емкость системы охлаждения
- 60 м/мин быстрота подачи, 1G осевого ускорения, что существенно повышает эффективность работы.
- Прямое подключение шпинделя
- Скорость вращения шпинделя 15000 об / мин, с 24000rpm и 30000rpm вариант
- Холлоу охлаждения масла Ballscrew
- Скорость подачи 60м/мин
- 1G ускорение
- Дизайн разработан совместно с немецкой фирмой KNUTH, машина использует новейшие разработки и преимуществами известных немецких заводов.
- закрытая, портальная жесткая конструкция позволяет достигать превосходной точности и максимальной эффективности в промышленном производстве
- Очень жесткая, специальная машинная рама L-типа
- прочная основа той же ширины, цельная конструкция, прочное крепление стола - надежная поддержка по всему периметру перемещения двигающихся деталей машины
- Высококачественные линейные направляющие по всем осям позволяет достичь очень высокой скорости движения (скорости подачи до 36 м/мин), а также большую грузоподъемность стола (max.500 кг), гарантируя максимальную точность даже при высоких нагрузках
- усовершенствованные показатели динамики двигателей плюс ускорение до 1G и высокая скорость перемещения направляющих и шпинделя позволяет в итоге достичь значительного увеличения производительности
- высокомощный шпиндель плдключен к эффективной системе охлаждения, чтобы гарантировать высокую точность во время непрерывной работы, что позволяет достигать скорости вращения шпинделя до 15000 об/мин
- высокопроизводительный, мощный, сетевой GPlus 450 контроллер управления позволяет максимально использовать все превосходные характеристиками данной машины
- скорость вращения шпинделя 15000 об / мин
- скоростью подачи до 36 м/мин
- GPlus контроллер управления
- ускорение до 1G
- Цельнолитая станина из чугуна марки MEEHANITE GC-275 обладает высокой жескостью, прочностью и идеальной геометрической точностью
- Колонна елочной конструкции, обеспечивает стабильность при максимальных нагрузках
- Шпиндель с большим крутящим моментом производства Тайвань, приводом на три оси и с большой мощностью
- Направляющие прецизионного класса на оси X/Y/Z, подшипники NSK
- Комплектующие ведущих мировых производителей, CNC контроллер по желанию заказчика: Siemens, Mitsubishi, Fanuc.
- Лучшая комплектация лучшее качество
- Цельнолитая станина из чугуна марки MEEHANITE GC-275 обладает высокой жескостью, прочностью и идеальной геометрической точностью
- Колонна елочной конструкции, обеспечивает стабильность при максимальных нагрузках
- Шпиндель с большим крутящим моментом производства Тайвань, приводом на три оси и с большой мощностью
- Направляющие прецизионного класса на оси X/Y/Z, подшипники NSK
- Комплектующие ведущих мировых производителей, CNC контроллер по желанию заказчика: Siemens, Mitsubishi, Fanuc.
- Лучшая комплектация лучшее качество
Вертикальный обрабатывающий центр VMC500 / VMC530 / VMC650 выгодно отличается жесткостью конструкции, скоростью и точностью обработки, качеством размеров получаемых деталей. Эта серия металлообрабатывающих центров отличается экономичностью, простотой в работе и обслуживании и хорошим качеством обработки. Точный высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с одной колонной и высокомощными приводами подач обеспечивает высокую скорость обработки, точное гравирование, прекрасно обработанные поверхности деталей. Область применения вертикальных обрабатывающих фрезерных центров: Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии V применяются почти во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
Вертикальный обрабатывающий центр VMC850 / VMC1060 / VMC1360 / VMC1370 / VMC1580 / VMC1690 выгодно отличается жесткостью конструкции, скоростью и точностью обработки, качеством размеров получаемых деталей. Эта серия металлообрабатывающих центров отличается экономичностью, простотой в работе и обслуживании и хорошим качеством обработки.
Вертикальный обрабатывающий центр QMC400 выгодно отличается жесткостью конструкции, скоростью и точностью обработки, качеством размеров получаемых деталей. Эта серия металлообрабатывающих центров отличается экономичностью, простотой в работе и обслуживании и хорошим качеством обработки. Точный высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с одной колонной и высокомощными приводами подач обеспечивает высокую скорость обработки, точное гравирование, прекрасно обработанные поверхности деталей. Область применения вертикальных обрабатывающих фрезерных центров: Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры применяются почти во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
Вертикальный обрабатывающий центр ZMC500 выгодно отличается жесткостью конструкции, скоростью и точностью обработки, качеством размеров получаемых деталей. Эта серия металлообрабатывающих центров отличается экономичностью, простотой в работе и обслуживании и хорошим качеством обработки. Точный высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с одной колонной и высокомощными приводами подач обеспечивает высокую скорость обработки, точное гравирование, прекрасно обработанные поверхности деталей. Область применения вертикальных обрабатывающих фрезерных центров: Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры применяются почти во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
| Размер рабочего стола (Д x Ш) | 320 x 320 мм |
| T слот (Ш x В x Количество ) | 16мм x 3 x 80 мм |
| Мин. Угол x индекс рабочего стола | 5 ° x 72 |
| Макс. вес нагрузки на рабочий стол | 250 кг |
| Диапазон перемещения (X / Y / Z) | 450/450/330 мм |
| Расстояние от шпинделя до рабочего стола | 100 мм |
| Расстояние от центра шпинделя для рабочего стола | 100-500мм |
| Конус шпинделя | ISO40 |
| Макс. скорость вращения шпинделя | 8000 об / мин |
| Мощность двигателя шпинделя | 3.75/5.5kW |
| Мощность электродвигателя подачи (X / Y / Z) | 1 кВт |
| Быстрая скорость перемещения (X / Y / Z) | 12 м/мин |
| скорость подачи | 0-4000 мм/мин |
| Минимальное разрещение | 0,01 мм |
| Держатель инструментов типа | BT40 |
| АТС | 24 шт |
Вертикальный обрабатывающий центр фрезерный станок XH714 Линейные направляющие качения обеспечивают высокую точность обработки и жесткость конструкции
Размеры рабочего стола 900x400 мм
Диапазон скоростей шпинделя 40~6000 об/мин
Тяжелые вертикальные фрезерные обрабатывающие центры XH716D могут производить фрезерование, сверление и рассверливание отверстий в продолжительном циклах. Вертикальный консольно-фрезерный станок - обрабатывающий центр c ЧПУ Fanuc Oi оснащен магазином на 24 инструмента. Как опция может быть оснащен системой ЧПУ Siemens.
Тяжелый вертикальный фрезерный обрабатывающий центр XH7146
Вертикальный консольно-фрезерный станок - обрабатывающий центр c ЧПУ Fanuc Oi оснащен магазином на 24 инструмента. Как опция может быть оснащен системой ЧПУ Siemens. (XK7146 фрезерный с ЧПУ) Линейные направляющие качения X, Y, Z; обеспечивают высокую точность жесткость конструкции.)
Тяжелый вертикальный фрезерный обрабатывающий центр XH715.
Вертикальный консольно-фрезерный станок - обрабатывающий центр c ЧПУ Fanuc Oi оснащен магазином на 24 инструмента. Как опция может быть оснащен системой ЧПУ Siemens.
Тяжелый вертикальный фрезерный обрабатывающий центр XH7132
Вертикальный консольно-фрезерный станок - обрабатывающий центр c ЧПУ Fanuc Oi оснащен магазином на 16 инструмента. Как опция может быть оснащен системой ЧПУ Siemens. (XH7132 фрезерный с ЧПУ) Линейные направляющие качения X, Y, Z; обеспечивают высокую точность жесткость конструкции.)
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ фрезерный станок TH6363 применяется для обработки различных деталей, требующих высокой точности, выполнения многоуровневых процедур обработки и сложной конфигурации таких как пресс-формы, криволинейные пазы, скобы, различные коробки, комплектующие для самолетов и газовых двигателей. Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ фрезерный станок TH6363 - это автоматический станок с улучшеной производительностью, применимый как для отдельных мелких деталей, так и для крупных.
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ фрезерный станок HMC630 применяется для обработки различных деталей, требующих высокой точности, выполнения многоуровневых процедур обработки и сложной конфигурации таких как пресс-формы, криволинейные пазы, скобы, различные коробки, комплектующие для самолетов и газовых двигателей.
Особенности Широкая конструкция базы с X, Y, Z три наборами точным линейных роликовых направляющих. ШВП с предварительной нагрузкой до устранения обратного движения. Подходит как для грубой и чистовой резки.
Вертикальный обрабатывающий центр KDVM650 / KDVM800 / KDVM1100 выгодно отличается жесткостью конструкции, скоростью и точностью обработки, качеством размеров получаемых деталей. Эта серия металлообрабатывающих центров отличается экономичностью, простотой в работе и обслуживании и хорошим качеством обработки. Точный высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с одной колонной и высокомощными приводами подач обеспечивает высокую скорость обработки, точное гравирование, прекрасно обработанные поверхности деталей. Область применения вертикальных обрабатывающих фрезерных центров: Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии V применяются почти во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
|
Наименование |
KDVM1370 |
KDVM1580 |
|
Перемещение |
|
|
|
X |
1300 мм |
1500 мм |
|
Y |
700 мм |
800 мм |
|
Zl |
650 мм |
700 мм |
|
Расстояние между центром шпинделя и направляющей колонны |
785 мм |
800 мм |
Особенности Широкая конструкция базы с X, Y, Z три наборами точным линейных роликовых направляющих. ШВП с предварительной нагрузкой до устранения обратного движения. Подходит как для грубой и чистовой резки.
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ фрезерный станок KDHM630 применяется для обработки различных деталей, требующих высокой точности, выполнения многоуровневых процедур обработки и сложной конфигурации таких как пресс-формы, криволинейные пазы, скобы, различные коробки, комплектующие для самолетов и газовых двигателей. Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ фрезерный станок KDHM630 - это автоматический станок с улучшенной производительностью, применимый как для отдельных мелких деталей, так и для крупных.
- Рабочий стол (Д х Ш) 800*500 мм
- Ход стола (X х Y) 500*400 мм
- Серводвигатель “SANYO” оси Z
- Надежная система безопасности: оптический сенсор, автоматический запуск пожаротушения, автоматическое выключение электропитания
- Подшипники прецизионного класса, тефлоновое напыление направляющих
- Станина из высокопрочного чугуна марки HT300,прошедшая термообработку
- Надежные насосы высокого давления ведущих мировых производителей
Особенности токарного станка
- Корпус и структура токарного станка выполнены из высококлассного сплава Meehanite. Направляющие по осям X и Z закалены и заземлены; высококачественное TURCITE-B покрытие на направляющих с точной разметкой гарантирует точность работы станка и продолжительность работы. Стандартная быстрая подача 24 м/мин и ускорение быстрого хода результируют в сокращении времени простоя машины и более эффективном использовании станка.
Особенности токарного станка Compact 330
- Compact 480 стандартно оснащен 10-позиционной, а Соmрасt 330 8-позиционной
- инструментальной револьверной головкой
- ускоренный ход составляет 30 м/мин, а макс. число оборотов шпинделя - 4500 мин-1 (Соmрасt 480) или 6000 мин-1 (Соmрасt 330)
- кроме этого Соmрасt 480 оснащен гидравлической задней бабкой
- роликовые направляющие по всем трем осям сокращают трение и износ и гарантируют как долгий срок службы, почти не требующий техобслуживания, так и постоянную точность при высокой стабильности.
Особенности токарного станка Numturn 320
- Закалённые ТВЧ и шлифованные направляющие станины
- продольное и поперечное перемещение совершается посредством ходовых винтов качения
с использованием высокоточных шарикоподшипников которые гарантируют высочайшие допуски - бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя через 2 ступени передач для мощного привода шпинделя
- высокое качество поверхности за счёт стабильности скорости резания
Токарные станки являются одной из самых объемных и разнообразных типов оборудования для металлической обработки и резки. Токарные станки осуществляют обработку деталей с помощью вращения, а также посредством снятия стружки во время точения. Токарные станки выполняют следующие операции: подрезка торцов; обтачивание поверхностей конического, фасонного и цилиндрического типа; сверление отверстий; развертывание отверстий; нарезание и отрезку резьбы; растачивание и накатку рифлений и других
.
Токарные станки являются одной из самых объемных и разнообразных типов оборудования для металлической обработки и резки. Токарные станки осуществляют обработку деталей с помощью вращения, а также посредством снятия стружки во время точения. Токарные станки выполняют следующие операции: подрезка торцов; обтачивание поверхностей конического, фасонного и цилиндрического типа; сверление отверстий; развертывание отверстий; нарезание и отрезку резьбы; растачивание и накатку рифлений и других.
Токарные станки выполняют следующие операции: подрезка торцов; обтачивание поверхностей конического, фасонного и цилиндрического типа; сверление отверстий; развертывание отверстий; нарезание и отрезку резьбы; растачивание и накатку рифлений и других. При использовании на токарных станках специальных приспособлений, то возможно выполнять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и иную обработку изделий. Специализированные токарные станки позволяют обрабатывать муфты, колесные пары, трубы и прочие изделия.
Характеристики:
- Высококачественное литье
- Треугольные направляющие индукционной закалки
- Выемка в станине
- Поперечная и продольная подачи
- Рычаг управления для испытания станка в автоматическом режиме
- Метрическая/дюймовая резьба
- Станина с ременной передачей, с низким уровнем шума и легкой управляемостью
Характеристики:
- Высококачественное литье
- Треугольные направляющие индукционной закалки
- Выемка в станине
- Поперечная и продольная подачи
- Рычаг управления для испытания станка в автоматическом режиме
- Метрическая/дюймовая резьба
- Станина, приводимая в движение шестернями
Характеристики:
- Высококачественное литье
- Треугольные направляющие индукционной закалки
- Выемка в станине
Характеристики:
- Муфта внутри станины позволяет менять направление вращения шпинделя вперед/ назад, что помогает избежать частой смены электрического двигателя
- Ультразвуковая частота упрочняет направляющие станины
- Точные роликовые подшипники для шпинделя
- Высококачественная сталь, прочные зубчатые колеса внутри станины
- Простое и быстрое переключение коробки скоростей
Характеристики:
- Ультразвуковая частота жестких направляющих
- Точный роликовый подшипник для шпинделя
- Высококачественная сталь, жесткое зубчатое колесо под стойкой
- Легко и быстро переключающаяся коробка скоростей
Токарные станки являются одной из самых объемных и разнообразных типов оборудования для металлической обработки и резки. Токарные станки осуществляют обработку деталей с помощью вращения, а также посредством снятия стружки во время точения. Токарные станки выполняют следующие операции: подрезка торцов; обтачивание поверхностей конического, фасонного и цилиндрического типа; сверление отверстий; развертывание отверстий; нарезание и отрезку резьбы; растачивание и накатку рифлений и других.
Характеристики:
- Ультразвуковая частота жестких направляющих
- Точный роликовый подшипник для шпинделя
- Высококачественная сталь, жесткое зубчатое колесо под стойкой
- Легко и быстро переключающаяся коробка скоростей
- Мощный двигатель
- Конец шпинделя типа «кэмлок» ASA D4
- Различное нарезание резьбы
Токарно-карусельный станок C5225 с УЦИ с двумя стойками и двумя суппортами используется для чистовой и черновой обработки деталей из цветных и черных металлов в единичном и серийном производстве в промышленности. Карусельный станок из этой серии производит обработку различных простых и сложных деталей с гарантированием стабильной точности в сочетании с широчайшими технологическими возможностями.
Токарные станки являются одной из самых объемных и разнообразных типов оборудования для металлической обработки и резки. Токарные станки осуществляют обработку деталей с помощью вращения, а также посредством снятия стружки во время точения. Токарные станки выполняют следующие операции: подрезка торцов; обтачивание поверхностей конического, фасонного и цилиндрического типа; сверление отверстий; развертывание отверстий; нарезание и отрезку резьбы; растачивание и накатку рифлений и других. При использовании на токарных станках специальных приспособлений, то возможно выполнять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и иную обработку изделий. Специализированные токарные станки позволяют обрабатывать муфты, колесные пары, трубы и прочие изделия.
- Станок является дизайном вертикального типа, обладая высокой структурной жесткостью и прочными подшипниками шпинделя, позволяя выдерживать тяжелые режимы резки.
- Обрабатываемые заготовки легко погружаются, зажимаются и выгружаются из станка, обеспечивая хорошую точность, облегчая обработку материалов.
- поворотный нож скользит по вертикальным и горизонтальным направляющим движения, с поддержкой трех горизонтальной направляющих рельс. С ходовым винтом, прочными подшипниками,
Особенности станка
- Станок является дизайном вертикального типа, обладая высокой структурной жесткостью и прочными подшипниками шпинделя, позволяя выдерживать тяжелые режимы резки.
- инструменты в окне общей структуры, сечение прямоугольной колонки, жесткая, устойчивая к тяжелым типам резки, для поддержания хорошей точности в течение длительного времени работы станка;
- большой вал шпинделя, хорошая жесткость несущей конструкции, может выполнять мощную резку с высокой точностью;