Основанные на принципе визуального измерения с использованием алгоритмов точного анализа изображений, оснащенные двойной телецентрической оптической линзой с высокой глубиной резкости, измерительные машины со вспышкой VX8500 обеспечивают быстрое измерение размеров с помощью нажатия одной клавиши. VX8500 подходит для точного измерения размеров в области машиностроения, электроники, пресс-форм, литья под давлением, скобяных изделий, резины, низковольтных электроприборов, магнитных материалов, точной штамповки, соединителей, клемм, мобильных телефонов, бытовой техники, печатных плат, медицинского оборудования, часов, режущих инструментов и т.д.
Программное обеспечение VisionX Pro предоставляет до 80 инструментов анализа извлечения, включая [Извлечение признаков] (таких как максимальные точки, осевые линии, дуги, пики и т.д.), [Вспомогательные инструменты] (такие как любая точка, линия и окружность, подогнанная прямая линия, подогнанный круг, касательная, вписанная окружность и т.д.), [Интеллектуальную маркировку], [допуск формы], специальные [Инструменты нанесения] (такие как расстояние шага, угол наклона, прорезь, резьба, круглое пересечение, угол книзу, закругленные углы и т.д. )
Результаты измерений и их основные статистические значения (такие как среднее значение, σ, 3σ, 6σ, Ca, Cp, Cpk и т.д.) Будут автоматически записаны и заархивированы. Операторы могут выбирать различные условия фильтрации для извлечения истории.
График тенденций отображает регулярную тенденцию измеряемых значений, такую как монотонное и периодическое изменение измеряемых значений, которое может быть использовано для мониторинга отклонений в производственном процессе производственного оборудования. Отражая состояние и распределение колебаний качества продукции, гистограмма может интуитивно отображать информацию о ситуации с качеством в производственном процессе, которая может быть использована для прогнозирования качества продукции и частоты отказов.
Благодаря диагностике качества и анализу с использованием статистических методов SPC может отслеживать качество продукции и тенденции изменения производственного процесса. С помощью SPC мы можем найти профилактическое решение в процессе производства, позволяющее сократить последующие проверки и ремонт. Следовательно, достигается контроль производственного процесса и повышение качества продукции.
