В производственном процессе предприятий черной металлургии агломерат является продуктом процесса спекания и основным сырьем доменного процесса,его стоимость составляет около 50% от общей стоимости производства чугуна. Стабильность химического состава агломерата играет очень важную роль в процессе выплавки чугуна. Точность сырьевой смеси напрямую зависит от качества агломерата и производства чугуна. Основание R-это основа качества агломерата. Производственная практика доказала, что стабильность основности агломерата тесно связана с выходом агломерата, прочностью барабана и другими показателями. технико-экономические показатели. Повышение основности R коэффициента стабильности агломерата является ключевой технологией в производстве процесса спекания и играет важную роль в снижении себестоимости процесса спекания и доменного процесса.

В традиционной производственной линии агломерационного сырья определение состава смеси в основном основано на ручном или механическом отборе проб, лабораторном флуоресцентном анализе и химическом анализе, и этот метод имеет следующие недостатки: 1. ошибки отбора проб и пробоподготовки трудно устранить; 2. результат обнаружения сильно отстает, примерно на 4-5 часов; 3. случайные ошибки, вызванные привычками ручного управления, чувством ответственности и т. д. В течение длительного времени из-за отсутствия надежной технологии онлайн-обнаружения большинство предприятий пассивно оптимизировали производственные системы и привычки управления, и первопричина обнаружения агломерации в режиме реального времени не была устранена.

Для своевременного и эффективного решения вышеперечисленных проблем и стабилизации химического состава агломерата некоторые металлургические предприятия с передовым уровнем управления производством начали использовать технологию онлайн-детектирования для проведения онлайн-элементного детектирования и анализа смеси в режиме реального времени в процессе спекания. Мы узнали, что Ansteel Group. Как представитель отечественных передовых металлургических компаний, за последние два года последовательно внедрила два комплекта интеллектуального оборудования для оперативного обнаружения агломерационных элементов. Очевидно, что на примере Аньшанского металлургического комбината коэффициент устойчивости агломерата R ± 0,07 при применении увеличивается на 3,98%, что способствует энергосбережению и снижению себестоимости агломерационных и доменных процессов.

Ядерный магнетизм во временной области ( TD-ЯМР ) отличается от обычного анализа в частотной области. Термин «временная область» воплощен в том, что он в основном использует сигналы времени релаксации или временной области (химические сдвиги в нечастотной области) для обнаружения и анализа. ЯМР в слабом поле (обычно Bo <0,5T) является наиболее фундаментальным методом анализа. Диапазон применения TD-ЯМР охватывает все сферы жизни и имеет широкий спектр применений в энергетической геологии, пищевой химии (например, для определения твердого состава жиров и анализа масличных семян), полимеров и медицинской фармации (например, для исследования ожирения, контрастных веществ. , так далее.).

Наиболее часто используемая последовательность в ЯМР во временной области - это CPMG, обладающий высокой устойчивостью (P180 не допускается! Не имеет значения, если магнитное поле неоднородно! Неважно, если соотношение сигнал / шум плохое!), он очень надежен при измерении T2. Он относится к одной последовательности возбуждения, и время тестирования очень быстрое. При повторном сканировании (обычно от нескольких секунд до десяти секунд) можно получить тысячи эхо-сигналов. Используется в каротажных исследованиях нефти (в условиях скважинных испытаний). Исключительная благодать в Китае.

В дополнение к последовательности CPMG, TD-NMR также имеет базовую последовательность FID, последовательность IR, последовательность STE и последовательность PFG. Это «основы» для расширенной последовательности двумерных спектров, которая будет представлена ​​сегодня (например, основы в линейной алгебре, пространственные координаты и пространственные векторы могут быть объединены из баз), которые образуют IR-CPMG, SR-CPMG, IR-FID, PFG- Расширенные последовательности, такие как CPMG, STE-CPMG, APGSTE-CPMG и т. Д., Можно увидеть во многих популярных публикациях. Они уже так же важны, как методы КТ и СЭМ в области физики нефти (петрофизики).
Двумерный спектр появился в ядерном магнитном поле в частотной области давно, но позже появился во временной области. Приблизительно в 2001–2002 годах Сонг и др., Ядерный магнитный эксперт исследовательского центра Schlumberger-Doll, предложили двумерный спектр во временной области. Концепция, применение технологии сжатия данных (Data Compression) и обратного преобразования Лапласа (ILT), успешно запустила двумерный спектр T1T2, DT2 также появился в том же году на основе прочной исследовательской базы эксперта по исследованию диффузии гетерогенных полей. Хюрлиманн. . Впоследствии возникли различные технологии двумерного спектра (Gin-T2, DD, T2-T2, T1-T2 * и т. Д.), Среди которых T1T2 и T2D были коммерчески внедрены в ядерный магнитный каротаж (T2D: расчет нефте-водонасыщенности. , T1T2:

ВТМР20-010В-И

СПЕКТРОСКОПИЯ ЛАЗЕРНОГО ПРОБОЯ (LIBS)

библиотеки-плазма-машина

ЛИЭС  представляет собой тип атомноэмиссионной спектроскопии для качественного и количественного химического мульти-элементного анализа в реальномвремени для широкого круга применений.

  • Для твердых, жидких, газообразных проб и суспензий
  • Бесконтактный и практически неразрушающий
  • Не требуется или требуется небольшая подготовка образца
  • Возможен анализ с пространственным разрешением и разрешением по глубине
  • Дистанционное зондирование до нескольких метров

КАК РАБОТАЕТ LIBS?

Принцип измерения LIBS основан на спектральном анализе характеристических линий излучения атомов и ионов. Короткое импульсное лазерное излучение, сфокусированное на поверхности образца, вызывает локальный нагрев примерно до 10 000 ° C и приводит к генерации светоизлучающей плазмы, состоящей из атомов и ионов аблированного материала. Вскоре после зажигания расширяющаяся плазма испускает неспецифическое тормозное и рекомбинационное излучение (непрерывный спектр). Примерно через 100 нс атомы и ионы рекомбинируют, излучая характерный спектр излучения - как отпечаток пальца. Спектральный анализ с помощью спектрометра высокого разрешения позволяет определить атомный состав образца.
libs-схема

ЧТО LIBS МОЖЕТ?

Библиотеки-периодическая таблица
LIBS - один из немногих аналитических методов, который позволяет одновременно измерять большое количество химических элементов. В отличие от рентгеновской флуоресценции (XRF) и других методов, легкие химические элементы можно охарактеризовать. LIBS обеспечивает многоэлементный анализ с преимуществом быстрого определения атомного состава неизвестного образца всего за одно измерение. Обнаруженный спектр LIBS охарактеризован с помощью атомных баз данных и качественно отнесен к соответствующим элементам. Количественный анализ основан на калибровке с использованием стандартных образцов, содержащих различные концентрации аналитов. В зависимости от аналита-матрицы могут быть измерены концентрации элементов в диапазоне низких частей на миллион.

LIBS - КАКИЕ ПРИМЕНЕНИЯ?

Возможности применения LIBS практически безграничны. Спектр варьируется от химического анализа элементов в вакууме, бесконтактного дистанционного зондирования в опасных - например, радиоактивных - средах, классификации геологических ресурсов и лома до онлайн-контроля качества промышленных товаров. 
библиотеки-приложения
 
Наши приборы, реализующие данный принцип 
 

1 Область применения
В этом стандарте содержится краткое изложение методов испытаний, реагентов и материалов, аппаратуры, определения, калибровки и прецизионности и т. Д. При определении общего содержания серы в угле с помощью ИК-спектрометрии.
Этот стандарт применим к лигниту, битумиту, антрациту и коксу.

2. Нормативная ссылка
Условия следующих документов становятся стандартными посредством ссылки в этом стандарте. Для датированной ссылки последующее измененное (без поправок) или пересмотренное издание не применяется к настоящему стандарту. Тем не менее, рекомендуется, чтобы все стороны, которые достигли соглашения в соответствии с этим стандартом, обсудили, доступна ли последняя редакция документа. Для недатированной ссылки применяется последняя редакция указанного документа.
GB / T 212 Приблизительный анализ угля (GB / T 212-2008, ISO 11722: 1999 ISO 11722: 1999 Твердое минеральное топливо - Каменный уголь - Определение влажности в образце для общего анализа путем сушки в азоте; ISO 1171: 1997 Твердое минеральное топливо - Определение золы; ISO 562: 1998, Каменный уголь и кокс - Определение летучих веществ, NEQ)
GB / T 483 Общие положения метода испытаний для анализа угля (GB / T 483-2007, ISO 1213: 1992, Твердое минеральное топливо - Словарь - Часть 2: Термины, относящиеся к отбору проб, испытанию и анализу, NEQ)

3. Краткое изложение метода испытаний
Образец угля сжигают при 1300 ℃ в потоке кислорода. Твердые частицы и водяной пар удаляются из газового потока ловушками из стекловаты и перхлората. Затем газовый поток проходит через ячейку, в которой диоксид серы измеряется инфракрасной системой обнаружения. Прибор калиброван с использованием стандартных образцов. Процент общего содержания серы в образце рассчитывается на основе этой предварительной калибровки микропроцессором.

4. Реагенты и материалы
4.1 Ангидрон [Mg (CIO4) 2], гранулированный или листовой.
4.2 Кислород чистотой не менее 99,5%.
4.3 Стекловата.
4.4 Лодка для сжигания топлива, термостойкость выше 1300 ℃.
4.5 Эталонные угли, сертифицированные эталонные угли с общим содержанием серы.

5. Аппаратура
5.1 Инфракрасный спектрометр (как показано на схеме 1), основные части следующие:
а) Трубчатая печь: способная поддерживать температуру (1300 ± 10) ° C в зоне горения; имеет зону постоянной температуры удобного размера, соответствующего габаритам лодочки для сжигания; труба сгорания должна быть герметичной с платиново-родий-платиновым термопаром для измерения и контроля температуры;
б) Система очистки газа: состоит из фильтра из стекловаты и фильтра из перхлората магния.
c) Микропроцессорная система управления и обработки, основные функции: выбор условий анализа Настройки, мониторинг процесса анализа и прерывание сигнала тревоги, сбор данных анализа, расчет и корректировка и т. д.
d) Инфракрасная система обнаружения: инфракрасная система измерения без дисперсии.

5.2 Аналитические весы с точностью до 0,1 мг.

                                                          Диаграмма 1 Схема состава инструмента

1 - Поток кислорода
2 - Труба сгорания трубчатой печи
3 - Образцы лодок для сжигания топлива
4 - Система газоочистки
5 - Система управления потоком
6 - Инфракрасная система обнаружения
7 - Микропроцессорная система управления и обработки
8 - Принтер

6. Процедура определения
Включите и откалибруйте прибор в соответствии с инструкциями производителя. Точно взвесьте образец угля для общего анализа до 0,0002, примерно 0,3 г, размер частиц менее 0,2 мм в лодку для сжигания. Подождите, пока температура трубы сгорания не поднимется до 1300 ℃, затем продуйте кислород и отрегулируйте поток кислорода до 3,0 л / мин. Вставьте лодку с образцом в горячую зону печи. По окончании прожига прибор показывает и (или) печатает миллиграммы или массовую долю серы в образце, после чего удаляет лодочку. Перед официальным испытанием выполните как минимум два определения для стабилизации прибора.
ПРИМЕЧАНИЕ. Если общее содержание серы превышает 4%, соответственно уменьшите вес образца.

7. Калибровка
7.1 Метод калибровки
Используйте один из следующих методов с сертифицированными эталонными материалами для калибровки прибора.
7.1.1 Многоточечная калибровка. Выберите различное содержание сертифицированных эталонных углей для калибровки, содержание серы в эталонных углях должно охватывать диапазон содержания серы в измеренных образцах.
7.1.2 Одноточечная калибровка. Для калибровки выберите эталонный уголь, который имеет близкое содержание серы к измеренным образцам.
7.2 Процедура калибровки
7.2.1 В соответствии с GB / T 212, определить содержание влаги в воздушно-сухом виде в сертифицированных эталонных углях и преобразовать стандартное значение серы в общее содержание серы на воздушно-сухой основе St, ad.
7.2.2 В соответствии с этапами определения используйте калиброванный прибор для определения общего содержания серы в аттестованных эталонных углях, повторите испытание для каждого эталонного материала 4 раза, и средним из четырех измеренных значений будет измеренное значение общей серы. .
7.2.3 Введите измеренное значение общего содержания серы и стандартное значение (на основе сухого воздуха) в прибор (или считайте автоматически), затем сгенерируйте рабочую кривую или поправочный коэффициент.
ПРИМЕЧАНИЕ. Некоторым приборам необходимо вручную рассчитать поправочный коэффициент, а затем ввести коэффициент в прибор.
7.3 Проверка калибровки
Выберите другой (1 ~ 2) сертифицированный эталонный уголь или другие контрольные образцы, используйте откалиброванный прибор для проверки общего содержания серы. Если разница между измеренным значением и стандартным значением (или контрольным значением) находится в диапазоне неопределенности соединения стандартного значения (или контрольного значения) и измеренного значения, калибровка действительна, в противном случае выясните причину и повторите процедуру калибровки.
7.4 Проверка калибровки
Калибровочная проверка предназначена для испытания образцов угля или сертифицированных эталонных углей с известным общим содержанием серы во время измерения. Если измеренное значение не находится в диапазоне повторяемости известного измеренного значения пробы угля или неопределенности соединения стандартного значения, выясните причину и устраните проблему. При необходимости повторите процедуру калибровки в соответствии с шагом 7.2 и повторно определите результаты теста, завершенные до проверки. Рекомендуется, чтобы проверка калибровки проводилась в начале и в конце каждой партии испытаний образцов. Если образцов слишком много, проверку следует провести во время тестирования 1 ~ 2 раза.

8. Выражение результатов
Содержание серы в измеряемой пробе выражается в массовых процентах,%. Результат, среднее значение повторных определений, должен быть указан с точностью до 0,01% в соответствии с GB / T 483.

9. Точность
Воспроизводимость и воспроизводимость определения общего содержания серы указаны в таблице 1.

Диапазон содержания общей серы St / %

Повторяемость St, ad / %

Воспроизводимость St, d / %

<1.50

0.05

0.15

1.50~4.00

0.10

0.25

>4.00

0.20

0.35

10. Отчет об испытаниях
Отчет об испытаниях должен включать следующие сведения:
а) Номер образца;
б) эталон;
c) используемый метод;
г) результаты испытаний;
д) любое отклонение от стандарта;
е) ненормальное явление во время испытания;
ж) Дата испытания.

Приборы, которые реализуют данный принцип 

 

Табличная информация для спектральных и металловедческих лабораторий

 

Химический состав и процентная доля элементов для высоколегированных сталей

Марки и химический состав приведен для высоколегированных сталей аустенитного класса и соответствует ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные".

Здесь можно ознакомиться с характеристиками и спецификациями прибора для элементного анализа сталей Портативный экспресс анализатор металлов спектрометр Explorer

МАРКА СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ МАССОВАЯ ДОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ, %
УГЛЕРОД КРЕМ-
НИЙ
МАРГА-
НЕЦ
ХРОМ НИКЕЛЬ ТИТАН АЛЮМИ-
НИЙ
ВОЛЬ-
ФРАМ
МОЛИБ-
ДЕН
НИОБИЙ ВАНАДИЙ ЖЕЛЕЗО СЕРА ФОСФОР ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
НЕ БОЛЕЕ
08Х10Н20Т2
Старое название: 0Х10Н20Т2
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 10,0-12,0 18,0-20,0 1,5-2,5 Не более 1,0 - - - - Осн. 0,030 0,035 -
10Х11Н20Т3Р
Старое название: Х12Н20Т3Р, ЭИ696
Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 10,0-12,5 18,0-21,0 2,6-3,2 Не более 0,8 - - - - Осн. 0,020 0,035 Бор 0,008-0,02
10Х11Н23Т3МР
Старое название: Х12Н22Т3МР, ЭП33
Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,6 10,0-12,5 21,0-25,0 2,6-3,2 Не более 0,8 - 1,0-1,6 - - Осн. 0,010 0,025 Бор не более 0,02
37Х12Н8Г8МФБ
Старое название: 4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481
0,34-0,40 0,3-0,8 7,5-9,5 11,5-13,5 7,0-9,0 - - - 1,1-1,4 0,25-0,45 1,3-1,6 Осн. 0,030 0,035 -
10Х14Г14Н4Т
Старое название: Х14Г14Н3Т, ЭИ711
Не более 0,10 Не более 0,8 13,0-15,0 13,0-15,0 2,8-4,5 5·(С-
0,02)-
0,6
- - - - - Осн. 0,020 0,035 -
10Х14АГ15
Старое название: Х14АГ15, ДИ-13
Не более 0,10 Не более 0,8 14,5-16,5 13,0-15,0 - - - - - - - Осн. 0,030 0,045 Азот 0,15-0,25
45Х14Н14В2М
Старое название: 4Х14Н14В2М, ЭИ69
0,40-0,50 Не более 0,8 Не более 0,7 13,0-15,0 13,0-15,0 - - 2,0-2,8 0,25-0,40 - - Осн. 0,020 0,035 -
09Х14Н19В2БР
Старое название: 1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р
0,07-0,12 Не более 0,6 Не более 2,0 13,0-15,0 18,0-20,0 - - 2,0-2,8 - 0,9-1,3 - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,05; церий не более 0,02
09Х14Н19В2БР1
Старое название: 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726
0,07-0,12 Не более 0,6 Не более 2,0 13,0-15,0 18,0-20,0 - - 2,0-2,8 - 0,9-1,3 - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,03; церий не более 0,02
40Х15Н7Г7Ф2МС
Старое название: 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388
0,38-0,47 0,9-1,4 6,0-8,0 14,0-16,0 6,0-8,0 - - - 0,65-0,95 - 1,5-1,9 Осн. 0,020 0,035 -
08Х16Н13М2Б
Старое название: 1Х16Н13М2Б, ЭИ680
0,06-0,12 Не более 0,8 Не более 1,0 15,0-17,0 12,5-14,5 - - - 2,0-2,5 0,9-1,3 - Осн. 0,020 0,035 -
08X15H24B4TP
Старое название: Х15Н24В4Т, ЭП164
Не более 0,08 Не более 0,6 0,5-1,0 14,0-16,0 22,0-25,0 1,4-1,8 - 4,0-5,0 - - - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,005; церий не более 0,03
03Х16Н15М3Б
Старое название: 00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б
Не более 0,03 Не более 0,6 Не более 0,8 15,0-17,0 14,0-16,0 - - - 2,5-3,0 0,25-0,50 - Осн. 0,015 0,020 -
09Х16Н15М3Б
Старое название: Х16Н15М3Б, ЭИ847
Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 15,0-17,0 14,0-16,0 - - - 2,5-3,0 0,6-0,9 - Осн. 0,020 0,035 -
12Х17Г9АН4
Старое название: Х17Г9АН4, ЭИ878
Не более 0,12 Не более 0,8 8,0-10,5 16,0-18,0 3,5-4,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Азот 0,15-0,25
03Х17Н14М3
Старое название: 000Х17Н13М2
Не более 0,030 Не более 0,4 1,0-2,0 16,8-18,3 13,5-15,0 - - - 2,2-2,8 - - Осн. 0,020 0,030 -
08Х17Н13М2Т
Старое название: 0X17H13M2T
Не более
0,08
Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5·С-0,7 - - 2,0-3,0 - - Осн. 0,020 0,035 -
10Х17Н13М2Т
Старое название: Х17Н13М2Т, ЭИ448
Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5·С-0,7 - - 2,0-3,0 - - Осн. 0,020 0,035 -
10Х17Н13М3Т
Старое название: Х17Н13М3Т, ЭИ432
Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5·С-0,7 - - 3,0-4,0 - - Осн. 0,020 0,035 -
08Х17Н15М3Т
Старое название: 0Х17Н16М3Т, ЭИ580
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 14,0-16,0 0,3-0,6 - - 3,0-4,0 - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х18Н9
Старое название: Х18Н9
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-10,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
17Х18Н9
Старое название: 2Х18Н9
0,13-0,21 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-10,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х18Н9Т
Старое название: Х18Н9Т
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-9,5 5·С-0,8 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
04Х18Н10
Старое название: 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550
Не более 0,04 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 -
08Х18Н10
Старое название: 0Х18Н10
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
08X18H10T
Старое название: 0X18H10T, ЭИ914
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5·С-0,7 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х18Н10Т
Старое название: Х18Н10Т
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5·С-0,8 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х18Н10Е
Старое название: Х18Н10Е, ЭП47
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Селен 0,18-0,35
03Х18Н11
Старое название: 000X18H11
Не более 0,030 Не более 0,8 Не более 0,7-2,0 17,0-19,0 10,5-12,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 -
06Х18Н11
Старое название: 0Х18Н11, ЭИ684
Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 10,0-12,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
03Х18Н12
Старое название: 000Х18Н12
Не более 0,030 Не более 0,4 Не более 0,4 17,0-19,0 11,5-13,0 Не более 0,005 - - - - - Осн. 0,020 0,030 -
08Х18Н12Т
Старое название: 0Х18Н12Т
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5·С-0,6 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х18Н12Т
Старое название: Х18Н12Т
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5·С-0,7 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
08Х18Н12Б
Старое название: 0Х18Н12Б, ЭИ402
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 - - - - 10·С-1,1 - Осн. 0,020 0,035 -
31Х19Н9МВБТ
Старое название: 3Х19Н9МВБТ, ЭИ572
0,28-0,35 Не более 0,8 0,8-1,5 18,0-20,0 8,0-10,0 0,2-0,5 - 1,0-1,5 1,0-1,5 0,2-0,5 - Осн. 0,020 0,035 -
36Х18Н25С2
Старое название: 4Х18Н25С2
0,32-0,40 2,0-3,0 Не более 1,5 17,0-19,0 23,0-26,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
55Х20Г9АН4
Старое название: 5Х20Н4АГ9, ЭИ303
0,50-0,60 Не более 0,45 8,0-10,0 20,0-22,0 3,5-4,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,040 Азот 0,30-0,60
07Х21Г7АН5
Старое название: Х21Г7АН5, ЭП222
Не более 0,07 Не более 0,7 6,0-7,5 19,5-21,0 5,0-6,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 Азот 0,15-0,25
03Х21Н21М4ГБ
Старое название: 00Х20Н20М4Б, ЗИ35
Не более 0,030 Не более 0,6 1,8-2,5 20,0-22,0 20,0-22,0 - - - 3,4-3,7 С·15-0,8 - Осн. 0,020 0,030 -
45Х22Н4М3
Старое название: 4Х22Н4М3, ЭП48
0,40-0,50 0,1-1,0 0,85-1,25 21,0-23,0 4,0-5,0 - - - 2,5-3,0 - - Осн. 0,030 0,035 -
10X23H18
Старое название: 0Х23Н18
Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0-25,0 17,0-20,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
20Х23Н18
Старое название: Х23Н18, ЭИ417
Не более 0,20 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0-25,0 17,0-20,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
20Х25Н20С2
Старое название: Х25Н20С2, ЭИ283
Не более 0,20 2,0-3,0 Не более 1,5 24,0-27,0 18,0-21,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х25Н16Г7АР
Старое название: Х25Н16Г7АР, ЭИ835
Не более 0,12 Не более 1,0 5,0-7,0 23,0-26,0 15,0-18,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Азот 0,30-0,45;
Бор не более 0,010
10Х11Н20Т2Р
Старое название: Х12Н20Т2Р, ЭИ696А
Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 10,0-12,5 18,0-21,0 2,3-2,8 Не
более 0,8
- - - - Осн. 0,020 0,030 Бор не более 0,008
03Х18Н10Т
Старое название: 00Х18Н10Т
Не более 0,030 Не более 0,8 1,0-2,0 17,0-18,5 9,5-11,0 5С-0,4 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
05Х18Н10Т
Старое название: 0Х18Н10Т
Не более 0,05 Не более 0,8 1,0-2,0 17,0-18,5 9,0-10,5 5С-0,6 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -

 

 

Химический состав и массовая доля элементов для низколегированных сталей

Марки и химический состав приведен для низколегированных сталей и соответствует ГОСТ 19281-2014 "Прокат повышенной прочности. Общие технические условия."

МАРКА СТАЛИ* МАССОВАЯ ДОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ, %
C SI MN P S CR NI CU V ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ
НЕ БОЛЕЕ
Стали легированные
07ГФБ 0,06-
0,09
0,20-
0,40
0,80-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,08
0,020-0,050 AI;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti;

Ca не более 0,05;

Се не более 0,05
07ГФБ-1 0,06-
0,09
0,20-
0,40
не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,08
0,020-0,050 AI;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti;

Ca не более 0,05;

Се не более 0,05
08ХМФчЮА 0,08-
0,13
0,20-
0,40
0,45-
0,60
0,030 0,035 0,60-
0,80
не более 0,25 не более 0,30 0,06-
0,10
0,030-0,050 AI;

0,10-0,15 Мо
09Г2С не более 0,12 0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
09Г2С-1 не более 0,12 не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
09Г2СД не более 0,12 0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 -
09Г2СД-1 не более 0,12 не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 -
09Г2ФБ 0,08-
0,13
0,15-
0,35
1,50-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,09
0,02-0,05 Nb
09Г2ФБ-1 0,08-
0,13
0,15-
0,35
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,09
0,02-0,05 Nb
10Г2С1 не более 0,12 0,80-
1,10
1,30-
1,65
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
10Г2С1Д не более 0,12 0,80-
1,10
1,30-
1,65
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 -
10Г2БД не более 0,12 0,17-
0,37
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 0,02-0,05 Nb
10Г2БД-1 не более 0,12 0,17-
0,37
не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 0,02-0,05 Nb
10ХСНД не более 0,12 0,80-
1,10
0,50-
0,80
0,030 0,035 0,60-
0,90
0,50-
0,80
0,40-
0,60
не более 0,12 -
10ХНДП не более 0,12 0,17-
0,37
0,30-
0,60
0,070-
0,120
0,035 0,50-
0,80
0,30-
0,60
0,30-
0,50
не более 0,12 0,08-0,15 Al
10Г2ФБЮ 0,08-
0,13
0,15-
0,35
1,60-
1,80
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,12
0,020-0,050 Al;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti
10Г2ФБЮ-1 0,08-
0,13
0,15-
0,35
не более 1,80 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,12
0,020-0,050 Al;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti
12ГС 0,09-
0,15
0,50-
0,80
0,80-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
12ГС-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
12Г2ФД 0,09-
0,15
0,17-
0,37
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,02-
0,10
-
12Г2ФД-1 0,09-
0,15
0,17-
0,37
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,02-
0,10
-
12Г2С 0,09-
0,15
0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
12Г2С-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
12Г2СД 0,09-
0,15
0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 -
12Г2СД-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 -
12ГСБЮ 0,10-
0,14
0,25-
0,50
1,10-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 0,010-0,060 AI;

0,03-0,05 Nb;

0,005-0,020 Ti
12ГСБЮ-1 0,10-
0,14
0,25-
0,50
не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 0,010-0,060 AI;

0,03-0,05 Nb;

0,005-0,020 Ti
13ХФЮ не более 0,15 0,17-
0,37
не более 0,70 0,030 0,035 0,50-
0,70
не более 0,30 не более 0,25 0,04-
0,09
0,020-0,050 AI;

Ti не более 0,03;

Nb не более 0,04;

суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15
14Г2АФ 0,12-
0,18
0,30-
0,60
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФ-1 0,12-
0,18
не более 0,60 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД 0,12-
0,18
0,30-
0,60
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД-1 0,12-
0,18
не более 0,60 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14ХГС 0,11-
0,16
0,40-
0,70
0,90-
1,30
0,030 0,035 0,50-
0,80
не более 0,30 не более 0,30 не более 0,05 -
15ГФД 0,12-
0,18
0,17-
0,37
0,90-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,12
-
15ГФД-1 0,12-
0,18
не более 0,37 не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,12
-
15Г2АФД 0,12-
0,18
0,17-
0,37
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,20-
0,40
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
15Г2АФД-1 0,12-
0,18
не более 0,37 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,20-
0,40
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
15ХСНД 0,12-
0,18
0,40-
0,70
0,40-
0,70
0,030 0,035 0,60-
0,90
0,30-
0,60
0,20-
0,40
не более 0,12 -
15Г2СФД 0,12-
0,18
0,40-
0,70
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,10
-
15Г2СФД-1 0,12-
0,18
не более 0,70 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,10
-
16Г2АФ 0,14-
0,20
0,30-
0,60
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФ-1 0,14-
0,20
не более 0,60 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД 0,14-
0,20
0,30-
0,60
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД-1 0,14-
0,20
не более 0,60 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
18Г2АФД 0,14-
0,22
не более 0,17 1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
18Г2АФД-1 0,14-
0,22
не более 0,17 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
20ФЮ не более 0,22 0,17-
0,37
не более 0,65 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,15
0,020-0,050 AI;

Ti не более 0,03;

Nb не более 0,04;

суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15
* Обозначение марок стали установлено в соответствии с действующей документацией на поставку проката из низколегированной стали, конструкторской документацией и соответствующими СНиП.
  1. Массовая доля As в стали всех марок не должна превышать 0,08%.
  2. Массовая доля N в стали, не легированной N, без внепечной обработки должна быть не более 0,008%, с внепечной обработкой - не более 0,010%. Допускается увеличение массовой доли N до 0,012%, при этом продукция независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна удовлетворять требованиям таблиц 11, 12 в части норм ударной вязкости после механического старения.
  3. Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%, если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв)
  4. Сталь марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
  5. Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более 0,05%, Ti не более 0,04%, Nb не более 0,05%, если другие массовые доли не оговорены в таблице 7.
  6. Се в сталь марок 07ГФБ, 07ГФБ-1 вводят по расчету без учета угара и химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли Се.
  7. Сталь марок композиции 1 (с цифрой 1 через тире в обозначении марки стали) не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых заказчиком термической обработке.
  8. В случае производства проката с использованием прокатно-литейного модуля допускается снятие ограничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15ГФ, 15ГФД и 16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.

В отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу, действуют иные допуски по степени раскисления и химическому составу, которые регламентируются ГОСТ 19281-89 "Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия"

МАРКА СТАЛИ СТЕПЕНЬ РАСКИСЛЕНИЯ МАССОВАЯ ДОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ, %
УГЛЕРОДА КРЕМНИЯ МАРГАНЦА ХРОМА НИКЕЛЯ МЕДИ ВАНАДИЯ ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ
09Г2   Не более 0,12 0,17...0,37 1,4...1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
09Г2Д   Не более 0,12 0,17...0,37 1,4...1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - -
12ГС   0,09...0,15 0,5...0,8 0,8...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
16ГС   0,12...0,18 0,4...0,7 0,9...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
14Г2 Сп 0,12...0,18 0,17...0,37 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
17ГС   0,14...0,20 0,4...0,6 1,0...1,4 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
09Г2С   Не более 0,12 0,5...0,8 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
09Г2СД   Не более 0,12 0,5...0,8 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - -
14ХГС   0,11...0,16 0,4...0,7 0,9...1,3 0,5...0,8 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
15ХСНД   0,12...0,18 0,4...0,7 0,4...0,7 0,6...0,9 0,3...0,6 0,2...0,4 - -
10ХНДП   Не более 0,12 0,17...0,37 0,3...0,6 0,5...0,8 0,3...0,6 0,3...0,5 - фосфор 0,07...0,12 алюминий 0,08...0,15
17Г1С   0,15...0,20 0,4...0,6 1,15...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30    
10Г2С1 Сп Не более 0,12 0,8...1,1 1,3...1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
10Г2С1Д   Не более 0,12 0,8...1,1 1,3...1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - -
15ГФ   0,12...0,18 0,17...0,37 0,9...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,05...0,12 -
15ГФД   0,12...0,18 0,17...0,37 0,9...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 0,05...0,12 -
10Г2Б   Не более 0,12 0,17...0,37 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - Ниобий 0,02...0,05
10Г2БД   Не более 0,12 0,17...0,37 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - Ниобий 0,02...0,05
10ХСНД   Не более 0,12 0,8...1,1 0,5...0,8 0,6...0,9 0,5...0,8 0,4…0,6 - -
15Г2СФ   0,12...0,18 0,4...0,7 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,05...0,10 -
15Г2СФД Си 0,12...0,18 0,4...0,7 1,3...1.7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 0,05...0,10 -
14Г2АФ   0,12...0,18 0,3...0,6 1,2...1,6 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,07...0,12 Азот 0,015...0,025
12Г2Б   0,10…0,16 0,17...0,37 1,30...1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - Ниобий 0,02...0,04
16Г2АФ   0,12…0,18   До 0,17 1,3…1,7 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08...0,14 Азот 0,015...0,025
15Г2АФД Пс 0,12…0,18     1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 0,2…0,4 0,08...0,15 Азот 0,015...0,030
14Г2АФД Сп 0,14…0,20   1,2...1,6 Не более 0,40 Не более 0,30 0,15…0,30 0,07...0,12 Азот 0,015...0,025
16Г2АФД   0,14...0,20 0,3...0,6 1,3...1,7 Не более 0,40 Не более 0,30 0,15…0,30 0,08...0,14 Азот 0,015...0,025
18Г2АФ Пс 0,14…0,22 Не более 0,17 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08...0,15 Азот 0,015...0,030
18Г2АФД 0,14...0,22 Не более 0,17 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 0,08...0,15 Азот 0,015...0,030