Двухслойный стеклянный реактор представляет собой конструкцию из двухслойного стекла. Внутренний слой двухслойного стеклянного реактора / двухслойного стеклянного реактора помещают в реакционный растворитель для проведения реакции перемешивания.
-
Можно проводить исследования с более чем одним реактором высокого давления серии THR одновременно.
Бит и объем реакционного котла могут быть гибкой комбинацией, например, имеют 2, 4, 6, 8 параллельных реакторов высокого давления.
Емкость 50 мл, 100 мл, 250 мл, 500 мл.
-
Основные уплотнительные детали реактора TOPTION из двойного стекла изготовлены из чистого ПТФЭ, гарантируют абсолютно вакуумную систему.
Двойной стеклянный реактор с двойной стеклянной конструкцией, внутри реакционного менструального цикла происходит реакция перемешивания, промежуточный слой может пропускать различные источники холода (криопротекторы, горячая вода или горячее масло), проводить циклическую реакцию нагрева или охлаждения.
Двухслойный стеклянный реактор представляет собой конструкцию из двухслойного стекла. Внутренний слой двухслойного стеклянного реактора / двухслойного стеклянного реактора помещают в реакционный растворитель для проведения реакции перемешивания.
TOPTION стеклянный реактор этого типа с рубашкой, функцией фильтрации , мешалкой и встроенным подогревом | система охлаждения и вакуумный насос представляют собой экономичный реактор для выделения кристаллов CBD из CBD, а также многофункциональный химический и фармацевтический реактор для концентрирования, дистилляции, флегмы, разделения, реакции очистки и т. д.
Двухслойный стеклянный реактор объемом 100 л, 150 л, 200 л представляет собой идеальный реакционный сосуд для синтеза новых материалов, гомогенной реакции смешивания, экстракции и очистки, дистилляции и очистки образцов.
Стеклянный химический реактор с рубашкой и функцией подъема и вращения - это новая звезда химических реакторов со стеклянным корпусом, сделанных в Китае. Этот стеклянный реактор позволит вам прикрепить колбу разной емкости к одной и той же головке реактора, гибкость для большего количества целей является его безусловным преимуществом.
Двухслойный стеклянный реакторTOPTION представляет собой конструкцию из двухслойного стекла. Внутренний слой двухслойного стеклянного реактора / двухслойного стеклянного реактора помещают в реакционный растворитель для проведения реакции перемешивания.
Этот однослойный стеклянный реакционный сосуд объемом 50 л использует метод нагрева в масляной ванне, устройство нагрева материала из нержавеющей стали, также популярное в качестве экспериментального стеклянного реактора, который может широко использоваться для синтеза новых материалов, реакции гомогенного смешивания, экстракции и очистки, дистилляции и очистки образцов.
-
Емкость: 0,5 л, 1 л, 2 л, 3 л, 5 л, 10 л, 20 л, 30 л, 50 л.
Высокая температура: RT-180 ℃ (масляная ванна), RT-300 ℃ (нагревательный кожух).
Доступны вакуумный насос и вакуумный контроллер, вы можете точно контролировать степень вакуума.
-
Вместимость: 100 л, 150 л, 200 л, 250 л. Объем > 300 л по индивидуальному заказу.Высокая температура: RT-180 ℃ (масляная ванна), RT-300 ℃ (нагревательный кожух).Доступны вакуумный насос и вакуумный контроллер.Доступны система автоматического управления PLC и система взрывозащиты.
Описание продукта:
Три стеклянных основных уплотнительных детали реактора изготовлены из чистого политетрафторэтилена, гарантируют абсолютную вакуумную систему. Три стеклянных реактора, трехслойная стеклянная конструкция, внутренняя часть реакционного менструального цикла выполняет реакцию перемешивания, промежуточный слой может проходить через различные источники холода (криопротекторы, горячая вода или горячее масло), циклически нагревая или охлаждая реакцию. Установка условий термостата в закрытом стеклянном реакторе может использовать требуемые условия атмосферного или отрицательного давления, проводить реакцию перемешивания и проводить рефлюкс и дистилляцию реакционного раствора на современном заводе тонкой химии, биофармацевтических препаратах и новых материалах, синтезированных на идеальном испытательном производственном оборудовании.
- Мощность лазера: 500w
- Рабочая зона: 4100*1500 мм, 3000*1500 мм, 2500*1300 мм
- Система управления: Фрезерный станок с ЧПУ
- Точность позиционирования: ± 0,08 мм/м
- Режим вождения: Шариковый винт для вождения
- Система защиты: Защита корпуса (опция)
- Потребляемая мощность: 380v /50 Гц (60 Гц)
Роботизированный комплекс лазерного раскроя с волоконным лазерным источником
- Тип лазера: Волоконный лазер
- Лазерный режим работы: Непрерывный
- Длина волны лазера: 1070nm
- Качество луча: 2мм*мрад
- Выход сердечника волокна: 50-100мм
- Номинальная выходная мощность: 500-2000Вт
Сочетание станка для плоской лазерной резки со специальным станком для лазерной резки труб обеспечивает не только функцию плоской резки, но и отвечает требованиям профессиональной резки труб.
- Мощность лазера: 1000-6000 Вт
- Тип лазера: Импортный волоконный лазер
Профессиональный станок для лазерной резки труб двойного назначения представляет собой сочетание преимуществ станка для лазерной резки плоского листа и профессионального станка для лазерной резки труб.
Профессиональный станок для лазерной резки труб двойного назначения представляет собой сочетание преимуществ станка для лазерной резки плоского листа и профессионального станка для лазерной резки труб.
Выполняйте высокоскоростную и высокоточную вырубку и обработку плоских и трубных заготовок.
- Мощность лазера: 1000-6000 Вт
- Тип лазера: Импортный волоконный лазер
- Длина волны лазера: 1070 нм
- Длина резки трубы 6000 мм
- Толщина резки листа: 0,5-22 мм
- Диапазон зажима трубки 20-120 мм
- Толщина резки трубы 0,5-12 мм
- Лазерная резка специальных труб. 5осевая конфигурация станка,
- Резак может выполнять быструю резку труб различной специальной формы, таких как круглые, квадратные, овальные, U-образные и т. Д.
- Машина обладает высокой производительностью, высокой эффективностью и может одновременно обрабатывать и формировать трубы длиной 6 метров .
- Он широко используется в таких отраслях, как производство оборудования для фитнеса, мебели, реквизит, автомобилей, нефтепроводов и др.
-
Открытая конструкция, удобная загрузка и разгрузка, экономичность
-
Высокая скорость и точность (максимальная частота вращения холостого хода 80-120 м / мин)
-
Просторный станок, конструкция компактная и разумная, а занимаемая площадь небольшая.
-
Надежная конфигурация
- Мощность лазера 1000-15000 Вт опционально
- Формат обработки резки оборудования 3000X1500MM; 4000X2000MM; 6000X2000MM; 6000X2500MM дополнительно
- Тип лазера Импортный волоконный лазер IPG
- метод охлаждения Водяное охлаждение
Характеристики портального автомата работа для лазерной волоконной резки
- Количество осей 6
- Совершенная интеграция лазерной техники и технологии цифрового управления
- Продвинутый уровень и качества лазерной резки
- Профессиональная автоматизированная система управления для лазерной резки под компьютерным управлением
- Конфигурация ABB интеллектуального робота позволяет добиться полноценного трехмерного лазерного раскроя
- Простота в эксплуатации и управлении , высокая степень интеллекта
Система лазерного раскроя лазерный станок TQL-LCY620. Лазерный раскрой листового металла лазерными станками TQL-LCY620 является сегодня одним из самых технологичным видов обработки и резки листового металла. Детали, полученные в результате лазерного раскроя, удовлетворяют необходимым требованиям лазерной резки. Кромки деталей после лазерной резки не требуют дополнительной механической обработки.
Особенности:
- Высокая точность реза
- Высокая скорость перемещения по осям
- Малая площадь поверхности термического воздействия
- Низкая себестоимость процесса резания: 1/8 от стоимости резания лазером CO2 и 2/5 от стоимости обработки координатно-пробивным прессом
- Малые эксплуатационные затраты по сравнению с СО2 Лазером за счет отсутствия вспомогательного газа и газа накачки
- Низкая стоимость технического обслуживания
- Стабильность выходной мощности и производительности процесса
- Диапазон резания конструкционной стали: 0.1мм-8мм
Система лазерного раскроя лазерный станок TQL-LCY620-4115. Лазерный раскрой листового металла лазерными станками TQL-LCY620-4115 является сегодня одним из самых технологичным видов обработки и резки листового металла. Детали, полученные в результате лазерного раскроя, удовлетворяют необходимым требованиям лазерной резки. Кромки деталей после лазерной резки не требуют дополнительной механической обработки. Благодаря высокой скорости реза (до 15 м в минуту), удобной перенастройке станка с одной программы на другую, сравнительно низкой себестоимости погонного метра реза и универсальности технологии, установки лазерного раскроя TQL-LCY620-4115 стали превосходной альтернативой традиционным прессам и штампам.
Система лазерной резки TIANQI LASER на базе оптоволоконного лазера TQL-MFC1000-3015. Лазерный раскрой листового металла волоконными лазерными станками TQL-MFC1000-3015 является сегодня одним из самых технологичным видов обработки и резки листового металла. Детали, полученные в результате лазерного раскроя, удовлетворяют необходимым требованиям лазерной резки. Кромки деталей после лазерной резки не требуют дополнительной механической обработки. Благодаря высокой скорости реза (до 15 м в минуту), удобной перенастройке станка с одной программы на другую, сравнительно низкой себестоимости погонного метра реза и универсальности технологии, установки лазерного раскроя TQL-MFC1000-3015 стали превосходной альтернативой традиционным прессам и штампам.
Система лазерной резки TIANQI LASER на базе оптоволоконного лазера TQL-MFC1000-4115. Лазерный раскрой листового металла волоконными лазерными станками TQL-MFC1000-4115 является сегодня одним из самых технологичным видов обработки и резки листового металла. Детали, полученные в результате лазерного раскроя, удовлетворяют необходимым требованиям лазерной резки. Кромки деталей после лазерной резки не требуют дополнительной механической обработки. Благодаря высокой скорости реза (до 15 м в минуту), удобной перенастройке станка с одной программы на другую, сравнительно низкой себестоимости погонного метра реза и универсальности технологии, установки лазерного раскроя TQL-MFC1000-3015 стали превосходной альтернативой традиционным прессам и штампам.
Система лазерной резки TIANQI LASER на базе оптоволоконного лазера TQL-MFC2000-3015. Лазерный раскрой листового металла волоконными лазерными станками TQL-MFC2000-3015 является сегодня одним из самых технологичным видов обработки и резки листового металла. Детали, полученные в результате лазерного раскроя, удовлетворяют необходимым требованиям лазерной резки. Кромки деталей после лазерной резки не требуют дополнительной механической обработки. Благодаря высокой скорости реза (до 15 м в минуту), удобной перенастройке станка с одной программы на другую, сравнительно низкой себестоимости погонного метра реза и универсальности технологии, установки лазерного раскроя TQL-MFC2000-3015 стали превосходной альтернативой традиционным прессам и штампам.
Современные центры волоконного лазерного раскроя TQL-MFC2000-3015 листового металла оснащены системами ЧПУ (численно-программного управления). Компьютер, с установленным специализированным CAD/CAM программным обеспечением на основе чертежа в электронном виде формирует CNC-программу раскроя. Эта программа описывает все движения режущей головки для того, чтобы лазерный раскрой производился с минимальными затратами времени, энергии и режущего газа. Также программа задает количество и места врезок — мест, где лазерный луч должен заново прожечь металл и начать с этого места новый рез, оптимизируя процесс лазерной резки. В таких местах образовывается не очень аккуратное отверстие, поэтому врезки осуществляются на участках заготовки, подлежащих удалению.
Система лазерной резки TIANQI LASER на базе оптоволоконного лазера TQL-MFC2000-4115. Лазерный раскрой листового металла волоконными лазерными станками TQL-MFC2000-3015 является сегодня одним из самых технологичным видов обработки и резки листового металла. Детали, полученные в результате лазерного раскроя, удовлетворяют необходимым требованиям лазерной резки. Кромки деталей после лазерной резки не требуют дополнительной механической обработки. Благодаря высокой скорости реза (до 15 м в минуту), удобной перенастройке станка с одной программы на другую, сравнительно низкой себестоимости погонного метра реза и универсальности технологии, установки лазерного раскроя TQL-MFC2000-3015 стали превосходной альтернативой традиционным прессам и штампам.
Современные центры волоконного лазерного раскроя TQL-MFC2000-4115 листового металла оснащены системами ЧПУ (численно-программного управления). Компьютер, с установленным специализированным CAD/CAM программным обеспечением на основе чертежа в электронном виде формирует CNC-программу раскроя. Эта программа описывает все движения режущей головки для того, чтобы лазерный раскрой производился с минимальными затратами времени, энергии и режущего газа. Также программа задает количество и места врезок — мест, где лазерный луч должен заново прожечь металл и начать с этого места новый рез, оптимизируя процесс лазерной резки. В таких местах образовывается не очень аккуратное отверстие, поэтому врезки осуществляются на участках заготовки, подлежащих удалению.
|
Основные технические параметры: |
Z3063 × 20 |
|
Максимум. Диаметр сверления. |
63 мм |
|
Расстояние от шпинделя до поверхности стола |
348-1548 мм |
|
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны |
400-2000 мм |
|
Ход шпинделя |
400 мм |
|
Конус шпинделя |
MT5 |
|
Движение шпиндельной коробки |
1600мм |
|
Характеристики |
Z3040 × 13/1 |
|
Максимум. Диаметр сверления. |
40 мм |
|
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола |
260-1300 мм |
|
Расстояние перемещения уровня передней бабки |
900 мм |
|
Расстояние от конца шпинделя до конца рабочего стола |
360-1090 мм |
- Максимум. Диаметр сверления. (мм) : 80
- Диапазон скорости шпинделя (об / мин) : 20 - 1600
- Скорость сверления: 20-1600 об / мин
- Напряжение : 380 В / 50 Гц
- Размер (Д * Ш * В) : 2980 * 1250 * 3300 мм
|
Максимум. Диаметр бурения. |
40 мм |
|
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола |
480-1400 мм |
|
Расстояние перемещения уровня передней бабки |
1015 мм |
|
Расстояние от конца шпинделя до конца рабочего стола |
250-960 мм |
|
Максимум. Диаметр сверления. (мм) |
80 |
80 |
|
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола (мм) |
550-1600 |
550-1600 |
|
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны (мм) |
500–2500 |
450–2000 |
|
Угол поворота коромысла |
360 ° |
360 ° |
|
Конус шпинделя (тип Mo) |
6 |
6 |
|
Диапазон скоростей шпинделя (об / мин) |
20–1600 |
20–1600 |
|
Характеристики |
Z 3063 × 25 |
Z 3063 × 20 |
|
Максимум. Диаметр бурения. |
63 мм |
63 мм |
|
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола |
500-1400 мм |
500-1400 мм |
|
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны |
500-2500 мм |
400-2000 мм |
|
Ход шпинделя |
400 мм |
400 мм |
|
Конус шпинделя |
MT 5 |
MT 5 |
|
Диапазон скорости шпинделя |
20-1600 об / мин |
20-1600 об / мин |
1. Основные узлы сверл радиальных Z3032 × 10 изготавливаются из высокопрочного чугуна или специальной стали;
2. Усовершенствованная термообработка позволяет получить прочные детали и компоненты сверлильного станка с радиальным рычагом;
3. Высокоточные компоненты радиальных сверл Z3032 × 10 доступны благодаря специализированной обработке;
4.Сверлильный станок с радиальным рычагом Z3032 × 10, скорость вращения шпинделя и подача доступны при резке.
- Две печи, внутренние весы, стабильность работы, точные результаты.
- Единственный анализатор, который может тестировать партии образца без ожидания охлаждения.
Он применяется для быстрой сушки и осушения образца угля перед его измельчением в области добычи угля, электростанций, металлургии, химической промышленности, твердых отходов и т. Д.
|
Диапазон регулирования температуры |
Температура окружающей среды 60 ℃ (по умолчанию 40 ℃) |
| Максимальный диапазон нагрева | 0 ~ 35 ℃ |
| Точность контроля температуры |
± 2,5 ℃ |
|
Температурное разрешение |
1 ℃ |
| Сушильные установки | 3 |
|
Емкость |
30 ~ 500 г |
Инфракрасный анализатор серы SDS350 может использоваться для определения содержания серы в угле, коксе, золе, топливе из биомассы и других горючих веществах на электростанциях, угольных шахтах, нефтехимической, бумажной и сталелитейной фабриках и т. Д. 50 образцов могут быть загружены один раз.
- Две печи, внутренние весы, стабильность работы, точные результаты.
- 19 образцов + 1 пустой образец для влаги и золы; 25 образцов + 1 пустой образец для летучих веществ.
Молотковая дробилка и делитель SDHD может использоваться для измельчения пробы до размера для тестирования или анализа. Широко применяется в электроэнергетике, угольной промышленности, химической переработке, металлургической промышленности.
|
Размер подачи |
≤50 мм / ≤150 мм |
|
Размер на выходе |
≤3 ≤6 （2,36 / 4,75 мм опционально） / ≤3 ≤6 ≤13 (2,36 / 4,75 / 11,2 мм опционально) |
|
Влажность |
12% |
|
Продуктивность/мощность |
300-600 кг / ч / 1200-1800 кг / ч |
|
Метод отбора проб |
Первичное дробление и вторичное деление |
|
Скорость деления |
1: 4 или 1: 8 (регулируется) |
- 16 образцов для влажности и зольности, 10 образцов для летучих веществ
- Температура печи до 1000 ℃
|
Размер подачи (мм) |
≤50 |
|
Размер на выходе (мм) |
≤3 ， ≤6 |
|
Влажность (общая влажность) |
≤15% |
|
Диаметр камеры дробления (мм) |
180 * 150 |
|
Производительность (кг / ч) |
250-500 |