Сверлильные станки: Сверлильно-фрезерный станок, Вертикально-сверлильный станок, Радиально-сверлильный станок Z3025x10B
Диапазон перемещения по X / Y / Z | 500/280/400 мм |
Рабочий стол | 800 х 240 мм |
Т-образный паз шириной | 14 мм |
Т-образный паз длина | 80 мм |
Т-слот количество | 3 |
Расстояние от шпинделя до стола | 50-450 мм |
Модель | Z5032 | Z5040 | Z5045 |
Макс. диаметр сверления | 32 мм | 40 мм | 45 мм |
Конус шпинделя | M.T.3 or R8 | M.T.4 | M.T.4 |
Перемещение шпинделя | 130 мм | 130 мм | 130 мм |
Кол-во скоростей шпинделя | 6 | 6 | 6 |
Диапазон скорости шпинделя 50Hz | 80-1250 об/мин | 80-1250 об/мин | 80-1250 об/мин |
60Hz | 95-1500 об/мин | 95-1500 об/мин | 95-1500 об/мин |
Мин. расстояние от оси шпинделя до колонны | 283 мм | 283 мм | 283 мм |
Макс.расстояние от шпинделя до рабочего стола | 725 мм | 725 мм | 725 мм |
Макс.расстояние от шпинделя до станины | 1125 мм | 1125 мм | 1125 мм |
Макс. перемещение шпиндельной головки | 250 мм | 250 мм | 250 мм |
Модель | Z5032/1 | Z5040/1 | Z5045/1 |
Макс. диаметр сверления | 32 мм | 40 мм | 45 мм |
Конус шпинделя | M.T.3 or R8 | M.T.4 | M.T.4 |
Перемещение шпинделя | 130 мм | 130 мм | 130 мм |
Кол-во скоростей шпинделя | 6 | 6 | 6 |
Диапазон скорости шпинделя 50Hz | 80-1250 об/мин | 80-1250 об/мин | 80-1250 об/мин |
60Hz | 95-1500 об/мин | 95-1500 об/мин | 95-1500 об/мин |
Кол-во скоростей авто-подачи шпинделя | 6 | 6 | 6 |
Диапазон авто-подачи шпинделя | 0.06-0.30mm/r | 0.06-0.30mm/r | 0.06-0.30mm/r |
Мин. расстояние от оси шпинделя до колонны | 290 мм | 290 мм | 290 мм |
Макс.расстояние от шпинделя до рабочего стола | 725 мм | 725 мм | 725 мм |
Макс.расстояние от шпинделя до станины | 1125 мм | 1125 мм | 1125 мм |
Макс. перемещение шпиндельной головки | 250 мм | 250 мм | 250 мм |
Модель | Z5032C | Z5040C | Z5045C |
Макс. диаметр сверления | 32 мм | 40 мм | 45 мм |
Конус шпинделя | M.T.3 or R8 | M.T.4 | M.T.4 |
Перемещение шпинделя | 130 мм | 130 мм | 130 мм |
Кол-во скоростей шпинделя | 6 | 6 | 6 |
Диапазон скорости шпинделя 50Hz | 80-1250 об/мин | 80-1250 об/мин | 80-1250 об/мин |
60Hz | 95-1500 об/мин | 95-1500 об/мин | 95-1500 об/мин |
Мин. расстояние от оси шпинделя до колонны | 283 мм | 283 мм | 283 мм |
Макс.расстояние от шпинделя до рабочего стола | 700 мм | 700 мм | 700 мм |
Макс.расстояние от шпинделя до станины | 1125 мм | 1125 мм | 1125 мм |
Макс. перемещение шпиндельной головки | 250 мм | 250 мм | 250 мм |
Модель | Z5032C/1 | Z5040C/1 | Z5045C/1 |
Макс. диаметр сверления | 32 мм | 40 мм | 45 мм |
Конус шпинделя | M.T.3 or R8 | M.T.4 | M.T.4 |
Перемещение шпинделя | 130 мм | 130 мм | 130 мм |
Кол-во скоростей шпинделя | 6 | 6 | 6 |
Диапазон скорости шпинделя 50Hz | 80-1250 об/мин | 80-1250 об/мин | 80-1250 об/мин |
60Hz | 95-1500 об/мин | 95-1500 об/мин | 95-1500 об/мин |
Кол-во скоростей авто-подачи шпинделя | 6 | 6 | 6 |
Диапазон авто-подачи шпинделя | 0.06-0.30mm/r | 0.06-0.30mm/r | 0.06-0.30mm/r |
Мин. расстояние от оси шпинделя до колонны | 290 мм | 290 мм | 290 мм |
Макс.расстояние от шпинделя до рабочего стола | 700 мм | 700 мм | 700 мм |
Макс.расстояние от шпинделя до станины | 1125 мм | 1125 мм | 1125 мм |
Макс. перемещение шпиндельной головки | 250 мм | 250 мм | 250 мм |
Модель | Z5040T |
Макс. диаметр сверления | 40 мм |
Нарезка резьбы | M20&M24 |
Перемещение шпинделя | 180 мм |
Конусность шпинделя | MT4 |
Подача шпинделя | 2steps/0.1-0.2mm/rev |
Скорость шпинделя | 50-1450 об/мин |
Ширина Т-слота | 18 мм |
Макс. расстояния от оси шпиделя до поверхности колонны | 350 мм |
Макс. расстояния от шпинделя до поверхности стола | 770 мм |
Макс. расстояния от шпинделя до поверхности базовой станины | 1210 мм |
Модель | ZAY7020 | ZAY7032 | ZAY7040 | ZAY7045 |
---|---|---|---|---|
Диаметр сверла | 20мм | 32мм | 40мм | 45мм |
Диаметр фрезы (лобовое фрезерование) | 63мм | 63мм | 80мм | 80мм |
Макс.диаметр фрезы (торцевое фрезерование) | 20мм | 20мм | 32мм | 32мм |
Расстояние от конца шпинделя до стола | 435мм | 450мм | ||
Мин.расстояние от осей шпинделя до стойки | 181.5мм | 203.5мм | ||
Ход шпинделя | 85мм | 130мм | ||
Конус шпинделя | МТ3 или R8 | МТ3 или R8 | МТ4 или R8 | МТ4 или R8 |
Число значений частот вращения шпинделя | 12 | |||
Частота вращения шпинделя 50Гц | 100-2200об/мин | 80-2080об/мин | ||
Частота вращения шпинделя 60Гц | 120-2640об/мин | 100-2500об/мин |
Модель | ZAY7020G | ZAY7032G | ZAY7040G | ZAY7045G |
---|---|---|---|---|
Диаметр сверла | 20мм | 32мм | 40мм | 45мм |
Диаметр фрезы (лобовое фрезерование) | 63мм | 63мм | 80мм | 80мм |
Макс.диаметр фрезы (торцевое фрезерование) | 20мм | 20мм | 32мм | 32мм |
Расстояние от конца шпинделя до стола | 439мм | 440мм | ||
Мин.расстояние от осей шпинделя до стойки | 197.5мм | 272.5мм | ||
Ход шпинделя | 85мм | 130мм | ||
Конус шпинделя | МТ3 или R8 | МТ3 или R8 | МТ4 или R8 | МТ4 или R8 |
Число значений частот вращения шпинделя | 6 | |||
Частота вращения шпинделя 50Гц | 95-1420об/мин | 80-1250об/мин | ||
Частота вращения шпинделя 60Гц | 115-1700об/мин | 95-1500об/мин |
Модель | ZAY7025FG | ZAY7032FG | ZAY7040FG | ZAY7045FG |
---|---|---|---|---|
Диаметр сверла | 25мм | 32мм | 40мм | 45мм |
Диаметр фрезы (лобовое фрезерование) | 63мм | 63мм | 80мм | 80мм |
Макс.диаметр фрезы (торцевое фрезерование) | 20мм | 20мм | 32мм | 32мм |
Расстояние от конца шпинделя до стола | 445мм | 450мм | ||
Мин.расстояние от осей шпинделя до стойки | 203мм | 260мм | ||
Ход шпинделя | 85мм | 130мм | ||
Конус шпинделя | МТ3 или R8 | МТ3 или R8 | МТ4 или R8 | МТ4 или R8 |
Число значений частот вращения шпинделя | 6 | |||
Частота вращения шпинделя 50Гц | 95-1420об/мин | 80-1250об/мин | ||
Частота вращения шпинделя 60Гц | 115-1700об/мин | 95-1500об/мин |
Модель | ZAY7032А/1 | ZAY7040А/1 | ZAY7045А/1 |
---|---|---|---|
Диаметр сверла | 32мм | 40мм | 45мм |
Макс.диаметр отверстия | 50мм | 60мм | 70мм |
Диаметр фрезы (лобовое фрезерование) | 63мм | 80мм | 80мм |
Макс.диаметр фрезы (торцевое фрезерование) | 20мм | 32мм | 32мм |
Расстояние от конца шпинделя до стола | 400мм | ||
Мин.расстояние от осей шпинделя до стойки | 260мм | ||
Ход шпинделя | 130мм | ||
Конус шпинделя | МТ3, МТ4 или R8 | ||
Число значений частот вращения шпинделя | 6 | ||
Частота вращения шпинделя 50Гц | 80-1250об/мин | ||
Частота вращения шпинделя 60Гц | 95-1500об/мин |
Модель | ZAY7032FG | ZAY7040FG | ZAY7045FG |
---|---|---|---|
Диаметр сверла | 32мм | 40мм | 45мм |
Макс.диаметр отверстия | 50мм | 60мм | 70мм |
Диаметр фрезы (лобовое фрезерование) | 63мм | 80мм | 80мм |
Макс.диаметр фрезы (торцевое фрезерование) | 20мм | 32мм | 32мм |
Расстояние от конца шпинделя до стола | 450мм | ||
Мин.расстояние от осей шпинделя до стойки | 260мм | ||
Ход шпинделя | 130мм | ||
Конус шпинделя | МТ3, МТ4 или R8 | ||
Число значений частот вращения шпинделя | 6 | ||
Частота вращения шпинделя 50Гц | 80-1250об/мин | ||
Частота вращения шпинделя 60Гц | 95-1500об/мин |
Модель | ZAY7025FG | ZAY7032FG | ZAY7040FG | ZAY7045FG |
---|---|---|---|---|
Диаметр сверла | 25мм | 32мм | 40мм | 45мм |
Диаметр фрезы (лобовое фрезерование) | 63мм | 63мм | 80мм | 80мм |
Макс.диаметр фрезы (торцевое фрезерование) | 20мм | 20мм | 32мм | 32мм |
Расстояние от конца шпинделя до стола | 445мм | 450мм | ||
Мин.расстояние от осей шпинделя до стойки | 203мм | 260мм | ||
Ход шпинделя | 85мм | 130мм | ||
Конус шпинделя | МТ3 или R8 | МТ3 или R8 | МТ4 или R8 | МТ4 или R8 |
Число значений частот вращения шпинделя | 6 | |||
Частота вращения шпинделя 50Гц | 95-1420об/мин | 80-1250об/мин | ||
Частота вращения шпинделя 60Гц | 115-1700об/мин | 95-1500об/мин |
Модель | ZAY7025FG | ZAY7032FG | ZAY7040FG | ZAY7045FG |
---|---|---|---|---|
Диаметр сверла | 25мм | 32мм | 40мм | 45мм |
Диаметр фрезы (лобовое фрезерование) | 63мм | 63мм | 80мм | 80мм |
Макс.диаметр фрезы (торцевое фрезерование) | 20мм | 20мм | 32мм | 32мм |
Расстояние от конца шпинделя до стола | 445мм | 450мм | ||
Мин.расстояние от осей шпинделя до стойки | 203мм | 260мм | ||
Ход шпинделя | 85мм | 130мм | ||
Конус шпинделя | МТ3 или R8 | МТ3 или R8 | МТ4 или R8 | МТ4 или R8 |
Число значений частот вращения шпинделя | 6 | |||
Частота вращения шпинделя 50Гц | 95-1420об/мин | 80-1250об/мин | ||
Частота вращения шпинделя 60Гц | 115-1700об/мин | 95-1500об/мин |
Модель | ZAY7045l/1 |
---|---|
Макс.Диаметр сверла | 45мм |
Диаметр фрезы (лобовое фрезерование) | 80мм |
Макс.диаметр фрезы (торцевое фрезерование) | 32мм |
Расстояние от конца шпинделя до стола | 530мм |
Мин.расстояние от осей шпинделя до стойки | 280мм |
Ход шпинделя | 130мм |
Конус шпинделя | МТ4 |
Число значений частот вращения шпинделя | 12 |
Частота вращения шпинделя 50 Гц | 80- 1575 об/мин |
2-х выводной двигатель 60 Гц | 160 – 3150 об/мин |
Модель | ZAY7532 | ZAY7550 | ZAY7532/1 | ZAY7550/1 |
---|---|---|---|---|
Макс.диаметр сверла | 32мм | 50мм | 32мм | 50мм |
Макс.диаметр фрезы (торцевой/лобовой) | 25/100мм | 32/100мм | 25/100мм | 32/100мм |
Угол поворота вокруг стойки (перпендикулярно) | ±90? | |||
Конус шпинделя (торцевое/лобовое фрезерование) | МТ3 МТ4 | МТ4 | МТ3 МТ4 | МТ4 |
Расстояние от шпинделя до рабочей поверхности | 80-480 мм | |||
Ход шпинделя | 130мм | |||
Ход траверса | 500мм | |||
Число значений частот вращения шпинделя (торцевое/лобовое фрезерование) | 6/12 | |||
Частота вращения шпинделя 50Гц | 80-1250/38-1280 (об/мин) | 90-1600/38-1280 (об/мин) | ||
60Гц (4 вывода) | 95-1500/45-1540 (об/мин) | 110-1920/45-1540 (об/мин) |
Основные технические параметры: |
Z3063 × 20 |
Максимум. Диаметр сверления. |
63 мм |
Расстояние от шпинделя до поверхности стола |
348-1548 мм |
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны |
400-2000 мм |
Ход шпинделя |
400 мм |
Конус шпинделя |
MT5 |
Движение шпиндельной коробки |
1600мм |
Характеристики |
Z3040 × 13/1 |
Максимум. Диаметр сверления. |
40 мм |
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола |
260-1300 мм |
Расстояние перемещения уровня передней бабки |
900 мм |
Расстояние от конца шпинделя до конца рабочего стола |
360-1090 мм |
- Максимум. Диаметр сверления. (мм) : 80
- Диапазон скорости шпинделя (об / мин) : 20 - 1600
- Скорость сверления: 20-1600 об / мин
- Напряжение : 380 В / 50 Гц
- Размер (Д * Ш * В) : 2980 * 1250 * 3300 мм
Максимум. Диаметр бурения. |
40 мм |
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола |
480-1400 мм |
Расстояние перемещения уровня передней бабки |
1015 мм |
Расстояние от конца шпинделя до конца рабочего стола |
250-960 мм |
Максимум. Диаметр сверления. (мм) |
80 |
80 |
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола (мм) |
550-1600 |
550-1600 |
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны (мм) |
500–2500 |
450–2000 |
Угол поворота коромысла |
360 ° |
360 ° |
Конус шпинделя (тип Mo) |
6 |
6 |
Диапазон скоростей шпинделя (об / мин) |
20–1600 |
20–1600 |
Характеристики |
Z 3063 × 25 |
Z 3063 × 20 |
Максимум. Диаметр бурения. |
63 мм |
63 мм |
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола |
500-1400 мм |
500-1400 мм |
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны |
500-2500 мм |
400-2000 мм |
Ход шпинделя |
400 мм |
400 мм |
Конус шпинделя |
MT 5 |
MT 5 |
Диапазон скорости шпинделя |
20-1600 об / мин |
20-1600 об / мин |
Спецификация |
Z3032 × 10 |
Максимум. диаметр сверления |
32мм |
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола |
500-1600 мм |
Расстояние между центром шпинделя и шиной стойки |
400-2000 мм |
Конус шпинделя (Морзе) |
5 |
Ход шпинделя |
400 мм |
Диапазон скорости шпинделя |
108,162,262, 398, 665,1000 об / мин |
Вертикально сверлильные станки созданы для выполнения операций сверления, развёртки, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, цекования и т.д. 6-ступенчатая механическая коробка скоростей шпиндельной бабки, а также наличие 2-х скоростного мощного привода с реверсивным вращением, позволяет оптимально подобрать скорость и направление вращения шпинделя. Автоматическая подача шпиндельного узла достигается установкой ее величины и шага через включение электро-магнитной муфты, обеспечивающей плавность работы. Станки оснащены системой подачи СОЖ в зону резания. Станки имеют фиксатор глубины сверления и позволяют изменять направление вращения шпинделя после достижения заданной глубины.
Модель | Z5040T |
Макс. диаметр сверления | 40 мм |
Нарезка резьбы | M20&M24 |
Перемещение шпинделя | 180 мм |
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
Наименование | Значение |
Диаметр колонны | 240 мм |
Макс. диаметр сверления (сталь/железо) | 32/50 мм |
Расстояние от оси шпинделя до колонны | 300~1000 мм |
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
На радиально-сверлильных станках также можно выполнять следующие виды работ: сверление, зенкерование, развертывание, подрезку торцов и нарезание резьб. Станки как правило применяются в индивидуальном мелкосерийном производстве и среднем серийном производстве. Применение приспособлений и специальных инструментов и насадок значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д. Радиально-сверлильный станок Z3025 поставляется с гидравлическим креплением режущего инструмента. Все основные узлы и модули станка изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов. Термообработка на высококлассном и современном оборудовании гарантирует долговечность деталей. Станки изготавливаются на специальном оборудовании, гарантирующем высокое качество ответственных деталей. Зажим и смена скоростей управляются гидравликой, которая очень надежна в эксплуатации. 16 различных скоростей и подач обеспечивают экономичную и высокоэффективную обработку. Механические и электрические органы управления централизованы в передней бабке для простого и быстрого использования. Новая технология покраски и модернизированная внешность.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
На радиально-сверлильных станках также можно выполнять следующие виды работ: сверление, зенкерование, развертывание, подрезку торцов и нарезание резьб. Станки как правило применяются в индивидуальном мелкосерийном производстве и среднем серийном производстве. Применение приспособлений и специальных инструментов и насадок значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д. Радиально-сверлильный станок Z3025 поставляется с гидравлическим креплением режущего инструмента. Все основные узлы и модули станка изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов. Термообработка на высококлассном и современном оборудовании гарантирует долговечность деталей. Станки изготавливаются на специальном оборудовании, гарантирующем высокое качество ответственных деталей. Зажим и смена скоростей управляются гидравликой, которая очень надежна в эксплуатации. 16 различных скоростей и подач обеспечивают экономичную и высокоэффективную обработку. Механические и электрические органы управления централизованы в передней бабке для простого и быстрого использования. Новая технология покраски и модернизированная внешность.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи 16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи 16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
На радиально-сверлильных станках также можно выполнять следующие виды работ: сверление, зенкерование, развертывание, подрезку торцов и нарезание резьб. Станки как правило применяются в индивидуальном мелкосерийном производстве и среднем серийном производстве. Применение приспособлений и специальных инструментов и насадок значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д. Радиально-сверлильный станок Z3025 поставляется с гидравлическим креплением режущего инструмента. Все основные узлы и модули станка изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов. Термообработка на высококлассном и современном оборудовании гарантирует долговечность деталей. Станки изготавливаются на специальном оборудовании, гарантирующем высокое качество ответственных деталей. Зажим и смена скоростей управляются гидравликой, которая очень надежна в эксплуатации. 16 различных скоростей и подач обеспечивают экономичную и высокоэффективную обработку. Механические и электрические органы управления централизованы в передней бабке для простого и быстрого использования. Новая технология покраски и модернизированная внешность.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи 16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
Наименование | Значение |
Диаметр колонны | 450 мм |
Макс. диаметр сверления (сталь/железо) | 63/85 мм |
Расстояние от оси шпинделя до колонны | 450~2050 мм |
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи 16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
Наименование | Значение |
Диаметр колонны | 450 мм |
Макс. диаметр сверления (сталь/железо) | 63/85 мм |
Расстояние от оси шпинделя до колонны | 450~2550 мм |
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи 16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
Наименование | Значение |
Диаметр колонны | 450 мм |
Макс. диаметр сверления (сталь/железо) | 80/105 мм |
Расстояние от оси шпинделя до колонны | 450~2050 мм |
Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола | 400~2050 мм |
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи 16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
Наименование | Значение |
Диаметр колонны | 550 мм |
Макс. диаметр сверления (сталь/железо) | 80/105 мм |
Расстояние от оси шпинделя до колонны | 450~2800 мм |