В настоящее время существует два вида методов измерения в стране и за рубежом: офлайн и онлайн. Автономное определение размера частиц цементной промышленности заключается в том, чтобы каждые четыре часа выезжать на место для отбора проб, а затем доставлять их в лабораторный аналитический прибор для анализа. Недостатками этого метода являются малый объем выборки (всего несколько граммов), недостаточная репрезентативность, большой интервал выборки и отставание от производства, что приводит к серьезному отсутствию руководства производством. Мониторинг в режиме реального времени при обеспечении качества цемента затруднен, что увеличивает вероятность выпуска несоответствующей продукции и не может соответствовать требованиям современных технологий разработки и производства. Онлайн-мониторинг предназначен для непосредственного контроля размера частиц продукта в производственном трубопроводе, и передавать результаты мониторинга на центральный диспетчерский пункт. Онлайн-система лазерного контроля размера частиц может непрерывно, быстро, своевременно и достоверно отслеживать распределение частиц по размерам и тенденцию изменения частиц цемента в трубопроводе доставки продукта в течение 24 часов, что обеспечивает современные научные средства мониторинга стабильности и непрерывности качества продукта. цементных предприятий.
Чтобы получать непрерывные результаты испытаний на зернистость, основные производители постепенно стали уделять внимание системе онлайн-мониторинга размера частиц. Для эффективного контроля качества размера частиц цемента в режиме реального времени компания Winner разработала анализатор размера частиц в режиме реального времени Winner 1702, в котором используется принцип рассеяния Ми, который может отслеживать распределение частиц по размерам в режиме реального времени и предоставлять различные данные о размерах частиц, интересующие клиентов. Это надежный помощник для цементных предприятий по энергосбережению, сокращению потребления и улучшению производства. Система онлайн-мониторинга размера частиц Winner nano может быть настроена в соответствии с различными параметрами и требованиями заказчика и может применяться в различных суровых условиях. Выборка репрезентативна и соответствует фактической выборке. Он работает непрерывно в течение 24 часов без сбоев. Обладает антисейсмическими, антипылевыми и электромагнитными помехами; Вся система работает автоматически и может автоматически подавать сигнал тревоги в случае сбоя. В настоящее время эксперимент с системой онлайн-мониторинга размера частиц победителя nano на производственной линии крупного отечественного цементного предприятия показывает, что система интеллектуальна, проста и удобна, значительно сокращает трудозатраты. интенсивность персонала, и может сохранить стоимость рабочей силы. Эксклюзивная необслуживаемая конструкция, отсутствие необходимости разборки и очистки на более позднем этапе, отсутствие быстроизнашивающихся деталей. Данные испытаний могут быть получены в режиме реального времени, а производство может быть скорректировано в любое время. Благодаря определению и анализу размера частиц можно определить использование мельницы.