Предметы испытаний на старение и меры предосторожности для электронных компонентов
При обработке электронных продуктов из-за сложной обработки и широкого использования материалов компонентов как дефекты обработки, так и дефекты компонентов можно разделить на явные дефекты и потенциальные дефекты. Очевидные дефекты относятся к тем дефектам, из-за которых продукты не могут нормально работать, например, короткое замыкание/обрыв цепи.
Потенциальные дефекты приводят к тому, что продукт используется временно, но вскоре дефекты будут обнаружены в процессе использования, и продукт не сможет нормально работать. Потенциальные дефекты не могут быть обнаружены обычными методами контроля, но устраняются методами старения.
Если эффект от метода старения неудовлетворительный, потенциальные дефекты, которые не были устранены, в конечном итоге проявятся в виде раннего выхода из строя (или выхода из строя) во время эксплуатации продукта, что приведет к увеличению скорости ремонта продукта и стоимости обслуживания.
Концепция:
Выгорание относится к постоянному воздействию окружающей среды на компоненты при определенной температуре окружающей среды в течение длительного времени. Экран стресса окружающей среды (ESS) включает в себя не только высокотемпературное напряжение, но и многие другие стрессы, такие как температурный цикл, случайная вибрация и т. д., за счет комплексного действия электрического и термического стресса для ускорения различных физических процессов. Химический процесс реакции способствует раннее выявление различных потенциальных дефектов, скрытых в компонентах, с целью устранения продуктов раннего отказа.
Эффект:
1. Он имеет хороший экранирующий эффект для ряда дефектов, которые могут возникнуть в процессе производства, таких как загрязнение поверхности, плохая сварка свинцом, утечка канала, трещина кремниевой пластины, дефект оксидного слоя и локальные горячие точки.
1. Для компонентов без дефектов старение также может способствовать стабильности их электрических параметров.
Предметы теста на старение:
1. Тест на фотостарение:
Световое старение является основным повреждением от старения материалов для наружных работ, и материалы для внутренних помещений также подвержены определенной степени светового старения. Три основных источника ламп с имитацией светового старения имеют свои преимущества. Впервые была изобретена и применена угольная дуговая лампа, и система измерения была установлена раньше. Углеродная дуговая лампа используется во многих японских стандартах и стандартах на волокнистые материалы. Однако из-за высокой цены и нестабильной работы угольной дуговой лампы (трубку лампы необходимо заменить после 90 часов использования) ее постепенно заменили дуговой ксеноновой лампой и ультрафиолетовой лампой. Ксеноновая лампа имеет большие преимущества в имитации естественного света, а цена относительно невысока. Он подходит для большинства продуктов.
УФ-лампа излучает свет с длиной волны ниже 400 нм, что может лучше ускорить повреждение материалов ультрафиолетом при искусственном естественном освещении. Коэффициент ускорения выше, чем у ксеноновой лампы, а стабильность источника света лучше, чем у ксеноновой лампы, но легко повредить выход неестественного света (особенно лампы UVB).
Основная область применения: резина и пластик, покрытия и чернила для наружного и внутреннего использования, корпуса оборудования, такие как средства связи и электроприборы, автозапчасти и аксессуары для мотоциклов.
2. Термическое старение
Основные эталонные стандарты: GB/T 7141, ASTM D3045, JIS K 6257 и др.
Блок термического старения имеет функцию программы, и изменение температуры может быть установлено с помощью программы, которая подходит для нужд термического старения различных продуктов.
Основная сфера применения: испытание на тепловое старение различных продуктов, таких как печатная плата, изоляционная резина в электроприборах, продукты с длительным сроком службы (например, материал оболочки для вантового моста со сроком службы более 20 лет) и т. д. исследовать изменение производительности и надежности продукции с течением времени службы.
3. Влажное тепловое старение
Основные эталонные стандарты: общие стандарты включают GB/T 15905, GB/T 2573 и т. д.
Кроме того, кривая изменения влажности и температуры может быть установлена в соответствии с различными стандартами на продукцию и стандартами предприятия, что подходит для различных сложных испытаний на старение во влажной среде. Во время использования продукта легко подвергается воздействию как температуры, так и влажности. Для некоторых чувствительных к воде материалов, таких как ПЭТ и ПБТ, необходимо провести испытание на влажное тепловое старение, чтобы оценить, подходят ли они для длительного использования во влажной среде.
4. Старение в солевом тумане
Основные эталонные стандарты: GB/T 10125, GB/T 12000, ASTM d117, jisz2371 и другие стандарты.
Были протестированы нейтральный солевой туман, кислый солевой туман и солевой туман, ускоренный ионами меди. Он в основном используется для имитации коррозии хлорида натрия, растворенного в водяном паре в атмосфере, на покрытиях, покрытиях и других защитных покрытиях, а также на металлических грунтах, особенно в прибрежных районах и районах вокруг внутренних соленых озер. Соли в воздухе много, и продукты легко разъедаются соляным туманом.
Основные применимые продукты: все виды покрытий, такие как архитектурные покрытия для наружных стен, морские покрытия, покрытия для контейнеров и т. д.
5. Озоновое старение
Основные эталонные стандарты: GB/T 7762, GB/T 24134, GB/T 13642, Hg/T 2869, JIS K 6259, ASTM D 1149.
В основном исследуйте стойкость резины к озону (каучук содержит большое количество двойных связей, которые уязвимы для воздействия озона, особенно при динамическом использовании или растяжении, повреждение резины озоном более серьезно), а также исследуйте стойкость новых эластомеров к озону. такие как ТПУ и EPDM.
6. Цикл высоких и низких температур
Основные эталонные стандарты: GB/T 2423, JG/T 25, метод определения устойчивости архитектурных покрытий к циклу замораживания-оттаивания и другие стандарты. Испытание может быть проведено в соответствии с соответствующими методами испытаний высокотемпературного и низкотемпературного цикла и цикла замораживания-оттаивания в различных стандартах на продукцию. Он в основном используется для тестирования строительных покрытий и оборудования, используемого в особых условиях.
Меры предосторожности при испытании на старение электронных компонентов:
Для достижения удовлетворительного эффекта старения следует отметить следующие моменты:
① Стареющее оборудование должно быть обеспечено надлежащими мерами для предотвращения самовозбуждающихся колебаний.
② Когда на устройство подается напряжение, оно должно медленно увеличиваться от нуля и медленно уменьшаться при снятии напряжения, иначе мгновенный импульс, генерируемый внезапным изменением напряжения питания, может повредить устройство. После старения оно должно быть измерено во времени в пределах времени, указанного в стандарте или спецификации, в противном случае некоторые параметры, выходящие за пределы допуска, во время старения вернутся к исходному значению.
③ Чтобы убедиться, что транзистор может стареть при самой высокой температуре перехода, необходимо точно измерить тепловое сопротивление транзистора.
Для интегральных схем, поскольку их рабочее напряжение и ток сильно ограничены, повышение температуры их перехода очень мало. Трудно достичь температуры, необходимой для эффективного старения, без повышения температуры окружающей среды. Поэтому статическое старение при нормальной температуре применяется только в некоторых интегральных схемах (линейных схемах и цифровых схемах).