Табличная информация для спектральных и металловедческих лабораторий

 

Химический состав и процентная доля элементов для высоколегированных сталей

Марки и химический состав приведен для высоколегированных сталей аустенитного класса и соответствует ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные".

Здесь можно ознакомиться с характеристиками и спецификациями прибора для элементного анализа сталей Портативный экспресс анализатор металлов спектрометр Explorer

МАРКА СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ МАССОВАЯ ДОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ, %
УГЛЕРОД КРЕМ-
НИЙ
МАРГА-
НЕЦ
ХРОМ НИКЕЛЬ ТИТАН АЛЮМИ-
НИЙ
ВОЛЬ-
ФРАМ
МОЛИБ-
ДЕН
НИОБИЙ ВАНАДИЙ ЖЕЛЕЗО СЕРА ФОСФОР ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
НЕ БОЛЕЕ
08Х10Н20Т2
Старое название: 0Х10Н20Т2
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 10,0-12,0 18,0-20,0 1,5-2,5 Не более 1,0 - - - - Осн. 0,030 0,035 -
10Х11Н20Т3Р
Старое название: Х12Н20Т3Р, ЭИ696
Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 10,0-12,5 18,0-21,0 2,6-3,2 Не более 0,8 - - - - Осн. 0,020 0,035 Бор 0,008-0,02
10Х11Н23Т3МР
Старое название: Х12Н22Т3МР, ЭП33
Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,6 10,0-12,5 21,0-25,0 2,6-3,2 Не более 0,8 - 1,0-1,6 - - Осн. 0,010 0,025 Бор не более 0,02
37Х12Н8Г8МФБ
Старое название: 4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481
0,34-0,40 0,3-0,8 7,5-9,5 11,5-13,5 7,0-9,0 - - - 1,1-1,4 0,25-0,45 1,3-1,6 Осн. 0,030 0,035 -
10Х14Г14Н4Т
Старое название: Х14Г14Н3Т, ЭИ711
Не более 0,10 Не более 0,8 13,0-15,0 13,0-15,0 2,8-4,5 5·(С-
0,02)-
0,6
- - - - - Осн. 0,020 0,035 -
10Х14АГ15
Старое название: Х14АГ15, ДИ-13
Не более 0,10 Не более 0,8 14,5-16,5 13,0-15,0 - - - - - - - Осн. 0,030 0,045 Азот 0,15-0,25
45Х14Н14В2М
Старое название: 4Х14Н14В2М, ЭИ69
0,40-0,50 Не более 0,8 Не более 0,7 13,0-15,0 13,0-15,0 - - 2,0-2,8 0,25-0,40 - - Осн. 0,020 0,035 -
09Х14Н19В2БР
Старое название: 1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р
0,07-0,12 Не более 0,6 Не более 2,0 13,0-15,0 18,0-20,0 - - 2,0-2,8 - 0,9-1,3 - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,05; церий не более 0,02
09Х14Н19В2БР1
Старое название: 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726
0,07-0,12 Не более 0,6 Не более 2,0 13,0-15,0 18,0-20,0 - - 2,0-2,8 - 0,9-1,3 - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,03; церий не более 0,02
40Х15Н7Г7Ф2МС
Старое название: 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388
0,38-0,47 0,9-1,4 6,0-8,0 14,0-16,0 6,0-8,0 - - - 0,65-0,95 - 1,5-1,9 Осн. 0,020 0,035 -
08Х16Н13М2Б
Старое название: 1Х16Н13М2Б, ЭИ680
0,06-0,12 Не более 0,8 Не более 1,0 15,0-17,0 12,5-14,5 - - - 2,0-2,5 0,9-1,3 - Осн. 0,020 0,035 -
08X15H24B4TP
Старое название: Х15Н24В4Т, ЭП164
Не более 0,08 Не более 0,6 0,5-1,0 14,0-16,0 22,0-25,0 1,4-1,8 - 4,0-5,0 - - - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,005; церий не более 0,03
03Х16Н15М3Б
Старое название: 00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б
Не более 0,03 Не более 0,6 Не более 0,8 15,0-17,0 14,0-16,0 - - - 2,5-3,0 0,25-0,50 - Осн. 0,015 0,020 -
09Х16Н15М3Б
Старое название: Х16Н15М3Б, ЭИ847
Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 15,0-17,0 14,0-16,0 - - - 2,5-3,0 0,6-0,9 - Осн. 0,020 0,035 -
12Х17Г9АН4
Старое название: Х17Г9АН4, ЭИ878
Не более 0,12 Не более 0,8 8,0-10,5 16,0-18,0 3,5-4,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Азот 0,15-0,25
03Х17Н14М3
Старое название: 000Х17Н13М2
Не более 0,030 Не более 0,4 1,0-2,0 16,8-18,3 13,5-15,0 - - - 2,2-2,8 - - Осн. 0,020 0,030 -
08Х17Н13М2Т
Старое название: 0X17H13M2T
Не более
0,08
Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5·С-0,7 - - 2,0-3,0 - - Осн. 0,020 0,035 -
10Х17Н13М2Т
Старое название: Х17Н13М2Т, ЭИ448
Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5·С-0,7 - - 2,0-3,0 - - Осн. 0,020 0,035 -
10Х17Н13М3Т
Старое название: Х17Н13М3Т, ЭИ432
Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5·С-0,7 - - 3,0-4,0 - - Осн. 0,020 0,035 -
08Х17Н15М3Т
Старое название: 0Х17Н16М3Т, ЭИ580
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 14,0-16,0 0,3-0,6 - - 3,0-4,0 - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х18Н9
Старое название: Х18Н9
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-10,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
17Х18Н9
Старое название: 2Х18Н9
0,13-0,21 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-10,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х18Н9Т
Старое название: Х18Н9Т
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-9,5 5·С-0,8 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
04Х18Н10
Старое название: 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550
Не более 0,04 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 -
08Х18Н10
Старое название: 0Х18Н10
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
08X18H10T
Старое название: 0X18H10T, ЭИ914
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5·С-0,7 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х18Н10Т
Старое название: Х18Н10Т
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5·С-0,8 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х18Н10Е
Старое название: Х18Н10Е, ЭП47
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Селен 0,18-0,35
03Х18Н11
Старое название: 000X18H11
Не более 0,030 Не более 0,8 Не более 0,7-2,0 17,0-19,0 10,5-12,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 -
06Х18Н11
Старое название: 0Х18Н11, ЭИ684
Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 10,0-12,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
03Х18Н12
Старое название: 000Х18Н12
Не более 0,030 Не более 0,4 Не более 0,4 17,0-19,0 11,5-13,0 Не более 0,005 - - - - - Осн. 0,020 0,030 -
08Х18Н12Т
Старое название: 0Х18Н12Т
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5·С-0,6 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х18Н12Т
Старое название: Х18Н12Т
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5·С-0,7 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
08Х18Н12Б
Старое название: 0Х18Н12Б, ЭИ402
Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 - - - - 10·С-1,1 - Осн. 0,020 0,035 -
31Х19Н9МВБТ
Старое название: 3Х19Н9МВБТ, ЭИ572
0,28-0,35 Не более 0,8 0,8-1,5 18,0-20,0 8,0-10,0 0,2-0,5 - 1,0-1,5 1,0-1,5 0,2-0,5 - Осн. 0,020 0,035 -
36Х18Н25С2
Старое название: 4Х18Н25С2
0,32-0,40 2,0-3,0 Не более 1,5 17,0-19,0 23,0-26,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
55Х20Г9АН4
Старое название: 5Х20Н4АГ9, ЭИ303
0,50-0,60 Не более 0,45 8,0-10,0 20,0-22,0 3,5-4,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,040 Азот 0,30-0,60
07Х21Г7АН5
Старое название: Х21Г7АН5, ЭП222
Не более 0,07 Не более 0,7 6,0-7,5 19,5-21,0 5,0-6,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 Азот 0,15-0,25
03Х21Н21М4ГБ
Старое название: 00Х20Н20М4Б, ЗИ35
Не более 0,030 Не более 0,6 1,8-2,5 20,0-22,0 20,0-22,0 - - - 3,4-3,7 С·15-0,8 - Осн. 0,020 0,030 -
45Х22Н4М3
Старое название: 4Х22Н4М3, ЭП48
0,40-0,50 0,1-1,0 0,85-1,25 21,0-23,0 4,0-5,0 - - - 2,5-3,0 - - Осн. 0,030 0,035 -
10X23H18
Старое название: 0Х23Н18
Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0-25,0 17,0-20,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
20Х23Н18
Старое название: Х23Н18, ЭИ417
Не более 0,20 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0-25,0 17,0-20,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
20Х25Н20С2
Старое название: Х25Н20С2, ЭИ283
Не более 0,20 2,0-3,0 Не более 1,5 24,0-27,0 18,0-21,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
12Х25Н16Г7АР
Старое название: Х25Н16Г7АР, ЭИ835
Не более 0,12 Не более 1,0 5,0-7,0 23,0-26,0 15,0-18,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Азот 0,30-0,45;
Бор не более 0,010
10Х11Н20Т2Р
Старое название: Х12Н20Т2Р, ЭИ696А
Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 10,0-12,5 18,0-21,0 2,3-2,8 Не
более 0,8
- - - - Осн. 0,020 0,030 Бор не более 0,008
03Х18Н10Т
Старое название: 00Х18Н10Т
Не более 0,030 Не более 0,8 1,0-2,0 17,0-18,5 9,5-11,0 5С-0,4 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -
05Х18Н10Т
Старое название: 0Х18Н10Т
Не более 0,05 Не более 0,8 1,0-2,0 17,0-18,5 9,0-10,5 5С-0,6 - - - - - Осн. 0,020 0,035 -

 

 

Химический состав и массовая доля элементов для низколегированных сталей

Марки и химический состав приведен для низколегированных сталей и соответствует ГОСТ 19281-2014 "Прокат повышенной прочности. Общие технические условия."

МАРКА СТАЛИ* МАССОВАЯ ДОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ, %
C SI MN P S CR NI CU V ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ
НЕ БОЛЕЕ
Стали легированные
07ГФБ 0,06-
0,09
0,20-
0,40
0,80-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,08
0,020-0,050 AI;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti;

Ca не более 0,05;

Се не более 0,05
07ГФБ-1 0,06-
0,09
0,20-
0,40
не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,08
0,020-0,050 AI;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti;

Ca не более 0,05;

Се не более 0,05
08ХМФчЮА 0,08-
0,13
0,20-
0,40
0,45-
0,60
0,030 0,035 0,60-
0,80
не более 0,25 не более 0,30 0,06-
0,10
0,030-0,050 AI;

0,10-0,15 Мо
09Г2С не более 0,12 0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
09Г2С-1 не более 0,12 не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
09Г2СД не более 0,12 0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 -
09Г2СД-1 не более 0,12 не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 -
09Г2ФБ 0,08-
0,13
0,15-
0,35
1,50-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,09
0,02-0,05 Nb
09Г2ФБ-1 0,08-
0,13
0,15-
0,35
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,09
0,02-0,05 Nb
10Г2С1 не более 0,12 0,80-
1,10
1,30-
1,65
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
10Г2С1Д не более 0,12 0,80-
1,10
1,30-
1,65
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 -
10Г2БД не более 0,12 0,17-
0,37
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 0,02-0,05 Nb
10Г2БД-1 не более 0,12 0,17-
0,37
не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 0,02-0,05 Nb
10ХСНД не более 0,12 0,80-
1,10
0,50-
0,80
0,030 0,035 0,60-
0,90
0,50-
0,80
0,40-
0,60
не более 0,12 -
10ХНДП не более 0,12 0,17-
0,37
0,30-
0,60
0,070-
0,120
0,035 0,50-
0,80
0,30-
0,60
0,30-
0,50
не более 0,12 0,08-0,15 Al
10Г2ФБЮ 0,08-
0,13
0,15-
0,35
1,60-
1,80
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,12
0,020-0,050 Al;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti
10Г2ФБЮ-1 0,08-
0,13
0,15-
0,35
не более 1,80 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,12
0,020-0,050 Al;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti
12ГС 0,09-
0,15
0,50-
0,80
0,80-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
12ГС-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
12Г2ФД 0,09-
0,15
0,17-
0,37
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,02-
0,10
-
12Г2ФД-1 0,09-
0,15
0,17-
0,37
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,02-
0,10
-
12Г2С 0,09-
0,15
0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
12Г2С-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 -
12Г2СД 0,09-
0,15
0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 -
12Г2СД-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12 -
12ГСБЮ 0,10-
0,14
0,25-
0,50
1,10-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 0,010-0,060 AI;

0,03-0,05 Nb;

0,005-0,020 Ti
12ГСБЮ-1 0,10-
0,14
0,25-
0,50
не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 0,010-0,060 AI;

0,03-0,05 Nb;

0,005-0,020 Ti
13ХФЮ не более 0,15 0,17-
0,37
не более 0,70 0,030 0,035 0,50-
0,70
не более 0,30 не более 0,25 0,04-
0,09
0,020-0,050 AI;

Ti не более 0,03;

Nb не более 0,04;

суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15
14Г2АФ 0,12-
0,18
0,30-
0,60
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФ-1 0,12-
0,18
не более 0,60 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД 0,12-
0,18
0,30-
0,60
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД-1 0,12-
0,18
не более 0,60 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14ХГС 0,11-
0,16
0,40-
0,70
0,90-
1,30
0,030 0,035 0,50-
0,80
не более 0,30 не более 0,30 не более 0,05 -
15ГФД 0,12-
0,18
0,17-
0,37
0,90-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,12
-
15ГФД-1 0,12-
0,18
не более 0,37 не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,12
-
15Г2АФД 0,12-
0,18
0,17-
0,37
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,20-
0,40
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
15Г2АФД-1 0,12-
0,18
не более 0,37 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,20-
0,40
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
15ХСНД 0,12-
0,18
0,40-
0,70
0,40-
0,70
0,030 0,035 0,60-
0,90
0,30-
0,60
0,20-
0,40
не более 0,12 -
15Г2СФД 0,12-
0,18
0,40-
0,70
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,10
-
15Г2СФД-1 0,12-
0,18
не более 0,70 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,10
-
16Г2АФ 0,14-
0,20
0,30-
0,60
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФ-1 0,14-
0,20
не более 0,60 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД 0,14-
0,20
0,30-
0,60
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД-1 0,14-
0,20
не более 0,60 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
18Г2АФД 0,14-
0,22
не более 0,17 1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
18Г2АФД-1 0,14-
0,22
не более 0,17 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
20ФЮ не более 0,22 0,17-
0,37
не более 0,65 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,15
0,020-0,050 AI;

Ti не более 0,03;

Nb не более 0,04;

суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15
* Обозначение марок стали установлено в соответствии с действующей документацией на поставку проката из низколегированной стали, конструкторской документацией и соответствующими СНиП.
  1. Массовая доля As в стали всех марок не должна превышать 0,08%.
  2. Массовая доля N в стали, не легированной N, без внепечной обработки должна быть не более 0,008%, с внепечной обработкой - не более 0,010%. Допускается увеличение массовой доли N до 0,012%, при этом продукция независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна удовлетворять требованиям таблиц 11, 12 в части норм ударной вязкости после механического старения.
  3. Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%, если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв)
  4. Сталь марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
  5. Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более 0,05%, Ti не более 0,04%, Nb не более 0,05%, если другие массовые доли не оговорены в таблице 7.
  6. Се в сталь марок 07ГФБ, 07ГФБ-1 вводят по расчету без учета угара и химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли Се.
  7. Сталь марок композиции 1 (с цифрой 1 через тире в обозначении марки стали) не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых заказчиком термической обработке.
  8. В случае производства проката с использованием прокатно-литейного модуля допускается снятие ограничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15ГФ, 15ГФД и 16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.

В отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу, действуют иные допуски по степени раскисления и химическому составу, которые регламентируются ГОСТ 19281-89 "Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия"

МАРКА СТАЛИ СТЕПЕНЬ РАСКИСЛЕНИЯ МАССОВАЯ ДОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ, %
УГЛЕРОДА КРЕМНИЯ МАРГАНЦА ХРОМА НИКЕЛЯ МЕДИ ВАНАДИЯ ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ
09Г2   Не более 0,12 0,17...0,37 1,4...1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
09Г2Д   Не более 0,12 0,17...0,37 1,4...1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - -
12ГС   0,09...0,15 0,5...0,8 0,8...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
16ГС   0,12...0,18 0,4...0,7 0,9...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
14Г2 Сп 0,12...0,18 0,17...0,37 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
17ГС   0,14...0,20 0,4...0,6 1,0...1,4 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
09Г2С   Не более 0,12 0,5...0,8 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
09Г2СД   Не более 0,12 0,5...0,8 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - -
14ХГС   0,11...0,16 0,4...0,7 0,9...1,3 0,5...0,8 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
15ХСНД   0,12...0,18 0,4...0,7 0,4...0,7 0,6...0,9 0,3...0,6 0,2...0,4 - -
10ХНДП   Не более 0,12 0,17...0,37 0,3...0,6 0,5...0,8 0,3...0,6 0,3...0,5 - фосфор 0,07...0,12 алюминий 0,08...0,15
17Г1С   0,15...0,20 0,4...0,6 1,15...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30    
10Г2С1 Сп Не более 0,12 0,8...1,1 1,3...1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - -
10Г2С1Д   Не более 0,12 0,8...1,1 1,3...1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - -
15ГФ   0,12...0,18 0,17...0,37 0,9...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,05...0,12 -
15ГФД   0,12...0,18 0,17...0,37 0,9...1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 0,05...0,12 -
10Г2Б   Не более 0,12 0,17...0,37 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - Ниобий 0,02...0,05
10Г2БД   Не более 0,12 0,17...0,37 1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 - Ниобий 0,02...0,05
10ХСНД   Не более 0,12 0,8...1,1 0,5...0,8 0,6...0,9 0,5...0,8 0,4…0,6 - -
15Г2СФ   0,12...0,18 0,4...0,7 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,05...0,10 -
15Г2СФД Си 0,12...0,18 0,4...0,7 1,3...1.7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 0,05...0,10 -
14Г2АФ   0,12...0,18 0,3...0,6 1,2...1,6 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,07...0,12 Азот 0,015...0,025
12Г2Б   0,10…0,16 0,17...0,37 1,30...1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 - Ниобий 0,02...0,04
16Г2АФ   0,12…0,18   До 0,17 1,3…1,7 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08...0,14 Азот 0,015...0,025
15Г2АФД Пс 0,12…0,18     1,2...1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 0,2…0,4 0,08...0,15 Азот 0,015...0,030
14Г2АФД Сп 0,14…0,20   1,2...1,6 Не более 0,40 Не более 0,30 0,15…0,30 0,07...0,12 Азот 0,015...0,025
16Г2АФД   0,14...0,20 0,3...0,6 1,3...1,7 Не более 0,40 Не более 0,30 0,15…0,30 0,08...0,14 Азот 0,015...0,025
18Г2АФ Пс 0,14…0,22 Не более 0,17 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08...0,15 Азот 0,015...0,030
18Г2АФД 0,14...0,22 Не более 0,17 1,3...1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15...0,30 0,08...0,15 Азот 0,015...0,030

 

Как следует из названия, это комбинация микроскопа и рамановского спектрометра. Серия рамановских спектрометров с микроскопом объединяет один,два или более лазеров и сочетает в себе преимущества микроскопа и рамановского спектрометра. Платформа обнаружения комбинационного рассеяния света микроскопом позволяет «То, что вы видите, возможно», совмещение точного позиционирования визуализацию платформы с обнаружением комбинационного рассеяния, позволяет наблюдателю анализировать образцы на различных состояниях поверхности рамановского сигнала и может отображаться на компьютере, определяя положение формы микроплощадки , значительно облегчая обнаружение рамановских микроплощадок.

СМИ

Серия спектрометров полного диапазона может включать автоматическую фокусировку, автоматическое сканирование, одну ключевую операцию, могут быть групповые эксперименты, однородность сканирования и т. Д., И мы можем выбирать область сканирования, не дожидаясь, и можем получить высокую надежность рамановского сканирования. данные изображений. Кроме того, спектрометр можно использовать для исследования наночастиц и новых материалов, судебно-медицинской идентификации, медицинского иммуноанализа, идентификации сельского хозяйства и пищевых продуктов, а также анализа загрязнения воды.

Позвольте мне сказать вам, что когда мы используем его для обнаружения, мы можем выбрать ручной и автоматический два способа получения темнового тока. Обычно мы рекомендуем точное получение данных, и мы можем сами настроить время интеграции вручную. Например, ATR8500, оснащенный специально разработанным для рамановской системы объективом, делает пятно лазерного света близким к дифракционному пределу, а затем с точностью до 5 миллионов данных фокусировки камеры и интуитивно понятным отображением на компьютере. Он решает проблему, заключающуюся в том, что фокальная плоскость сбора рамановского сигнала в обычной рамановской системе немного выше или ниже фактической оптимальной фокальной плоскости, чтобы улучшить спектральное качество комбинационного рассеяния. Он отлично решает потерю временного пути изображения камеры. и реализует разделение изображения камеры и сбора рамановского сигнала, таким образом получая оптимальный уровень сигнала.

 О преимуществах Micro Raman:

 1. Химический состав и структура материалов. Рамановская спектроскопия позволяет различать различные химические структуры и даже включать структурные различия, образованные разным пространственным расположением одних и тех же атомов.

 2. Бесконтактный и неразрушающий:

Многократный анализ образца без повреждений. 

3. Как правило, пробоподготовка не требуется:

 Если для фокусировки в области анализа можно использовать оптический микроскоп, его рамановский спектр можно получить с помощью микро-рамановского спектрометра. 

4. Размер образца для анализа: может быть выбран от небольшого количества материала (размер <1 м) до образца, охватывающего несколько сантиметров. Хороший микро-рамановский спектрометр может гибко контролировать размер отбираемого образца.

 5. Анализ через прозрачные контейнеры и окна:

Большинство анализов комбинационного рассеяния используют свет в видимых или почти видимых диапазонах. В результате можно легко собрать большой объем информации, даже если образец запечатан в прозрачном контейнере (например, флаконе или капилляре) или в контейнере для образца с окном наблюдения (например, резервуар для измерения температуры или давления). .

6. Вы можете анализировать образцы в водных растворах:

 Такие как суспензии или биологические образцы. Нет необходимости в длительной экстракции или сушке, которые могут изменить химический состав образца. 

7. Рамановская спектроскопия может использоваться для анализа практически всех материалов:

Практически все материалы демонстрируют комбинационное рассеяние света. Единственное исключение - чистый металл, который отражает только свет.

Сравнение характеристик SDD и PIN кремниевых детекторов

Ниже приведена сравнительная таблица по основным параметрам энергодисперсионных детекторов двух типов: PIN и SDD.

Тип детектора/

Характеристики

Площадь рабочей области

Разрешение (линия Fe55)

Температура внутренней поверхности детектора

Ограничение входной скорости счёта

Стоимость

SDD

10-50 мм2

120-160 эВ

от -20 до -40 °С

≈500 тыс. отсчётов/сек

Более дорогой

PIN

5-15 мм2

150-220 эВ

от -20 до -40 °С

≈100 тыс. отсчётов/сек

Менее дорогой

 

 

Табл.1 Сравнительная таблица основных параметров SDD и PIN детекторов

Типичный SDD детектор превосходит по производительности детектор с PIN-диодом. SDD детектор имеет лучшее разрешение, а также способен зарегистрировать большее количество рентгеновских квантов за заданный промежуток времени. Энергетическое разрешение является важным параметром, так как позволяет разделить фотоны от различных химических элементов, что влияет на достоверность результатов. Повышенная скорость счёта позволяет собрать более точную статистику за определённый временной интервал. Однако PIN детектор имеет преимущество в отношении цены. Данный тип детекторов обычно используется для бюджетных РФА приложений.

 Схема установки

Установка для РФА имела стандартную конфигурацию (рис.1).

XRF setup.JPG

Рис.1 Слева изображена схема установки для РФА анализа с изображением наиболее важных её частей. Справа показана фотография установки. 

В качестве источника рентгеновского излучения использовалась трубка производства Moxtek серии Ultra-Lite (50 кВ, 4 Вт) с вольфрамовым анодом и толщиной бериллиевого окна 250 мкм. Высоковольтное напряжение было установлено на уровне 50 кВ, ток анода – 15-20 мкА. Расстояние от источника до образца составило 25 мм. На передней стороне источника был закреплён рентгеновский фильтр из меди толщиной 70 мкм. Детектор располагался на расстоянии 25 мм от образца (в каждом эксперименте). Толщина рентгеновского окна обеих моделей PIN детектора составила 25 мкм, у SDD детектора – 12 мкм. Сигнал от детекторов обрабатывался процессором спектрометрических импульсов MXDPP-50 производства Moxtek. Используемые рентгеновские источники и детекторы были оснащены латунными коллиматорами, покрытые алюминием. Толщина коллиматора составила 11 мм, диаметр – 3.8 мм. Алюминиевый слой выполнял функцию устранения паразитного сигнала от латуни.

Медный фильтр поглощает большую часть рентгеновских квантов с энергиями менее 15 кэВ от источника, что позволяет добиться наилучшего соотношения сигнал-шум в этой области. Однако данный фильтр не препятствует прохождению L-линии от вольфрама (порядка 8.3 кэВ). L-линия вольфрама улучшает анализ никеля и элементов с более низким атомным числом, однако может быть причиной паразитных пиков в спектре. На рис. 2 показан спектр от образца из чистой пластмассы, содержащий рассеянную L-линию вольфрама и тормозное излучение от источника. 

Spectra from a plastic sample.JPG

Рис.2 Спектр от пластмассы, не содержащей примесей.

В ходе эксперимента сравнивались показатели производительности трёх типов детекторов: SDD, XPIN6 и XPIN13. Подробная сравнительная характеристика приведена в табл.2

Характеристика/Тип детектора

SDD

XPIN6

XPIN13

Площадь рабочей области, мм2

20

6

13

Толщина активной области диода, мкм

500

625

625

Разрешение (линия Fe55), ширина на полувысоте, эВ

150

165

200

Количество отсчётов за 30 сек. (спектр нержавеющей стали), тыс.

349

117

131

Мертвое время, %

26

22

25

Время формирования импульса (MXDPP), мксек.

8

20

20

Ток анода источника, мкА

20

20

15

Температура детектора, °С

-45

-35

-35

Табл.2 Сравнительная характеристика детекторов SDD, XPIN6 и XPIN13.
 

Из табл.2 следует, что SDD детектор имеет лучшее разрешение, более высокую скорость формирования импульса и большую площадь рабочей области. Скорость счёта SDD детектора примерно в 3 раза выше, чем у PIN детектора. 

Результаты РФА анализа

Нержавеющая сталь - 304 включает в себя кроме железа следующие элементы: <0.03% углерода, <1% кремния, <0.045% фосфора, <0.03% серы, 17.5-20% хрома, 8-11% никеля. Используемая установка не позволяла регистрировать элементы с атомным числом ниже кальция. Удалось проанализировать только элементы с атомным числом выше хрома. Каждый детектор в течение 30 сек. регистрировал сигнал от образца нержавеющей стали-304. На рис. 3 показаны три спектра, полученные детекторами SDD, XPIN6 и XPIN13, где видны основные элементы. На рис.4 показан тот же спектр, только для выделенной области от 5 до 9 кэВ.
Spectra collected from 304 stainless sample.JPG
Рис.3 Спектр, полученный от нержавеющей стали-304 при времени измерения порядка 30 сек. На изображении указаны пики, которые соответствуют основным элементам, содержащимся в образце. Ось Y (число отсчётов) имеет логарифмическую шкалу. 
 
Spectra rom a 304 stainless steel, ROI from 5 to 9 keV.JPG

Рис.4 Спектр, полученный от нержавеющей стали-304, выделена область от 5 до 9 кэВ.

Из графика видно, что все элементы хорошо идентифицируются. Количественный анализ проводился методом фундаментальных параметров (МФП). Вводными параметрами для данного метода являются настройки источника, характеристики детектора и полученный спектр. Алгоритм программы рассчитывает по этим данным концентрации элементов. В табл. 3 показаны все требуемые параметры для расчёта по МФП. При использовании каждого детектора при условии правильного ввода параметров в программу пользователь получает приблизительно одинаковые результаты (табл.4). В табл. 4 показаны результаты при времени измерения 10 и 30 сек. Для промышленных приложений стоит ориентироваться на режим анализа за 10 сек. При 30-м измерении существенного качественного улучшения результатов не наблюдается. Более высокая скорость счёта SDD детектора не столь необходима для идентификации элементов с концентрациями порядка 0.1% при времени измерения порядка 10 сек. Технические возможности PIN детекторов достаточны для определения нержавеющей стали.
 

Характеристика источника

 

Значение

Материал анода

вольфрам

Высоковольтное напряжение

49.3 кВ

Толщина бериллиевого окна

250 мкм

Расстояние от источника до образца

25 мм

Параметры рентгеновского фильтра

Медь, толщина 75 мкм

Характеристика/Тип детектора

SDD

XPIN6

XPIN13

Толщина активной области, мкм

500

625

625

Толщина нечувствительного слоя, мкм

0.15

0.15

0.15

Толщина бериллиевого окна, мкм

12

25

25

Расстояние от образца до детектора, мм

25

25

25

Фильтр

-

-

-

Табл. 3 Технические данные, необходимые для количественного расчёта (определения концентраций элементов в материале) методом фундаментальных параметров. Область интереса в программе была установлена в интервале от 2 до 40 кэВ .
 
 
 

Cr

Mn

Fe

Ni

Mo

Co

Cu

Общее кол-во отсчётов, тыс.

Табличные значения концентраций, %

17.5-

20

<2

Основной

8-11

-

-

-

 

SDD-30 сек.

18.3

1.5

71.8

7.7

0.09

0.03

0.59

349

PIN6-30 сек

18.3

1.7

71.5

8.0

0.12

0.03

0.31

117

PIN13-30 сек

18.5

1.7

71.3

8.1

0.12

0.02

0.16

131

SDD-10 сек

18.5

1.7

71.0

7.9

0.09

0.03

0.58

117

PIN6-10 сек

18.5

1.4

71.5

7.8

0.11

0.02

0.08

51

PIN13-10 сек

18.4

1.4

71.7

7.6

0.13

0.03

0.64

61

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

Табл. 4. Результаты расчёта концентраций элементов в образце нержавеющей стали-304 методом фундаментальных параметров при мертвом времени в 30%. 

Выводы

Оба типа детекторов (PIN и SDD) применимы для идентификации большинства безъалюминиевых металлов/сплавов, таких как, например, нержавеющая сталь-304. Детектор с PIN диодом наиболее приемлем для данных приложений ввиду более низкой стоимости. 

Инфракрасная спектроскопия - важный метод анализа структуры соединений. В традиционном методе пропускания ИСПОЛЬЗУЕТСЯ пресс-лист или пленка покрытия для измерения, и некоторые специальные образцы (такие как нерастворимые, нерастворимые, несовместимые и т. Д.) Трудно тестировать. Инфракрасный спектрометр с ослабленным полным отражением (НПВО) был разработан для устранения этих недостатков.

Применение ATR значительно упрощает тестирование некоторых специальных образцов и делает анализ компонентов микроплощадок удобным и быстрым. Чувствительность обнаружения может достигать порядка 10-9 г, а диаметр микроплощадки может измеряться до нескольких микрон.

СМИ

Средний инфракрасный спектр:

Средний инфракрасный спектр - это спектр поглощения вещества в средней инфракрасной области.

Как правило, инфракрасный диапазон 2,5-25 м классифицируется как средний инфракрасный диапазон.

В то же время, из-за наиболее зрелой, простой, долгой истории использования, широко используемой, накопление данных является самым большим.

Поскольку вибрация основной частоты является наиболее поглощаемой вибрацией в инфракрасной активной вибрации, эта область наиболее подходит для качественного и количественного анализа инфракрасного спектра.

В мониторинге окружающей среды спектроскопия в среднем инфракрасном диапазоне используется в основном для мониторинга загрязнения органическими веществами.

Инфракрасный спектр поглощения, который обычно говорит о том, что именно в инфракрасном спектре измеряется эта инфракрасная область, прибор имеет инфракрасный спектрофотометр, а не дисперсионный инфракрасный фотометр и инфракрасный спектрометр с преобразованием Фурье.

Преимущества  ATR и обычного инфракрасного анализа:

По сравнению с традиционной инфракрасной технологией, нет необходимости отбирать и уничтожать образец, он может напрямую идентифицировать моноволокно, ткань и одежду, что значительно увеличивает скорость проверки и упрощает работу. Результаты экспериментов показывают, что метод прост в эксплуатации, чувствителен к измерениям и позволяет получать инфракрасные спектры высокого качества.

Отличие ATR от обычного инфракрасного анализа:

Разница между методом ослабленного полного отражения (НПВО) и традиционным инфракрасным анализом незначительна в интенсивности инфракрасного спектра НПВО в области 4000 ~ 2000 см-1. Однако пик поглощения в области отпечатка пальца такой же, как и в обычном инфракрасном спектре, поэтому он не влияет на оценку спектра, и качество спектра относительно высокое.

Теория ATR:

Аксессуары ATR разработаны по принципу внутреннего отражения света. 

Инфракрасный свет от источника света проходит через кристалл с большим показателем преломления, а затем проецируется на поверхность образца с малым показателем преломления. Когда угол падения больше критического угла, падающий луч будет производить полное отражение.

 

Фактически, инфракрасный свет не отражается полностью, а проникает на определенную глубину внутрь поверхности образца, а затем возвращается на поверхность. В этом процессе образец имеет избирательное поглощение в частотной области падающего света, а интенсивность отраженного света ослабевает, создавая аналогичный показатель пропускания и поглощения, чтобы получить структурную информацию о химическом составе поверхности образца.

 

Что такое рентген?

Рентген входит в электромагнитный спектр с другой разной длиной волны света, ультрафиолета, y-луча и так далее.
Рентген относится к самой короткой длине волны, когда поток высокоскоростного электрона сталкивался с веществами.
Его длина волны приблизительно колеблется от 0,01 до 100 (108 [Ангстрем] = 1 см), очень короткая длина волны по сравнению
со светом. Он имеет аналогичные свойства по сравнению со светом, но также имеет несколько различных свойств.

РФА

Открытие рентгеновского луча

Рентген был обнаружен немецким физиком Рентгеном в 1895 году. В то время рентгеновское излучение использовалось в качестве рентгенографии благодаря его простой
проникающей способности для идентификации внутренней части объекта.
Открытие Брэггом в начале 20-го века, что рентгеновское излучение может быть дифрагировано кристаллом. Он показал условие,
необходимое для дифракции, в своем законе Брэгга (2dSinθ = nλ), и, применяя эту дифракцию рентгеновских лучей, ему удалось
определить кристаллическую структуру различных веществ.

Характеристики рентгеновских лучей

Проникает в вещество, происходит поглощение (тепло), флуоресценция и фотоэлектрон

Рассеяние на вещество (когерентное рассеяние, некогерентное рассеяние, упругое рассеяние, неупругое рассеяние)

Чем меньше проникновение веществ, тем больше атомный номер и поглощение. Другими словами,
толщина покрытия может быть измерена по принципу, поглощение зависит от толщины и элемента.

Поглощение зависит от пропорции толщины предмета и элементов.

Что такое рентгеновская флуоресценция?

IMG
Когда первичное возбуждение рентгеновского излучения, испускаемого из рентгеновской трубки, сталкивается с образцом, он рассеивается либо рентгеновским излучением, поглощенным атомом, либо проникающим через вещество. Фотоэлектрический эффект относится к процессу, когда рентгеновское излучение передает всю энергию самой глубокой части и поглощается атомом. В этом процессе, если первичная рентгенограмма имеет достаточно энергии, электрон будет торчать изнутри, чтобы создать пространство. Это пустое пространство относится к нестабильности атома. Атом всегда пытается вернуться в стабильное состояние; таким образом, внешний электрон будет переноситься на внутреннюю сторону, и в этом процессе излучается определенная энергия рентгеновского излучения. Каждый атом имеет ряд энергетических уровней для излучения определенного рентгеновского излучения. Это излучение рентгеновского излучения называется «рентгеновской флуоресценцией (XRF)», и состав атомов в образце с помощью этого свойства можно измерить с помощью неразрушающего контроля.

Рентгеновская флуоресцентная спектроскопия

Это излучение рентгеновского излучения называется «рентгеновской флуоресценцией (XRF)», и состав атомов в образце с помощью этого свойства можно измерить с помощью неразрушающего контроля. Общий рентгеновский спектр исследуемого в излучении образца показывает пик, имеющий несколько различных интенсивностей.
IMG
Свойства рентгеновского излучения варьируются по названию, что указывает на исходные углы, K, L, M и N. Также другие названия, альфа (α), бета (β), гамма (γ) используются для обозначения x- луч в электроне переносится с внешней стороны. В каждой сфере, В углах, есть несколько слоев подоболочки с электроном, имеющим большую или меньшую энергию; поэтому имя, обозначающее перенос электрона с одной оболочки на внутренний угол, классифицируется на α1, α2, β1, β2 и т. д.
IMG

Аналитический спектрометр XRF получает энергетический спектр, позволяя напряжению и току от HVPS к рентгеновской трубке исследовать рентгеновское излучение в образце и подсчитывать энергию флуоресценции, реагирующую в образце каждой энергетической полосой. Интенсивность элементной линии в полученном спектре связана с концентрацией элемента и толщиной образца. Увеличение концентрации элемента вызывает пропорциональное увеличение флуоресцентного излучения этого элемента; тогда как увеличение толщины образца пропорционально уменьшает эту интенсивность. Каждый элемент имеет индивидуальные характеристики излучающей линии; следовательно, прореагировавший элемент может быть идентифицирован с помощью полученной линии спектра. Также Толщина может быть проанализирована количественно, качественно и нанесением покрытия с помощью экспериментальной или теоретической
и физической модели. 


Наверх

© 2025 Анализаторы металла, Спектрометры, Микроскопы, Лабораторное научное аналитическое оборудование

Яндекс.Метрика