- Категория: Блог
- Просмотров: 541
Что такое промышленная печь? Каковы его категории?
Промышленная печь является одним из сушильных устройств. Характеристики каждого хлебопекарного изделия различны, что приводит к различным требованиям к промышленным печам. Каждое промышленное печное устройство имеет свою специфическую область применения, и для каждого материала можно найти несколько сушильных устройств, отвечающих основным требованиям, но более подходящим является только одно. Если соответствующее оборудование не выбрано, помимо неоправданно высоких затрат на закупку, это повлияет на эффект выпечки материала, например, на низкую эффективность, высокое энергопотребление, высокие эксплуатационные расходы, низкое качество продукта, и даже устройство не может работать. вообще нормально. Поэтому выбор промышленных печей должен основываться на конкретных материалах и особых требованиях, чтобы получить в два раза больше результата при вдвое меньших усилиях. Позволять'
1. Области применения высокотемпературной печи (печи): аэрокосмическая промышленность, наноматериалы, силиконовая резина, прецизионная керамика, порошковая металлургия, напыление, оборудование, двигатель, статор, ротор, автозапчасти и т. д.;
2. Области применения беспыльной чистой печи (100%, 1000 и 10000): силикагель, полупроводник, LCM, ЖК-дисплей, светодиод, MLCC, TFT, сенсорный экран, солнечная панель, подсветка, керамика, кварцевый генератор, печатная плата, полиэтилен. , электролитический конденсатор, резиновая и пластиковая клавиатура, компьютерные детали и т. д.;
3. Области применения больших промышленных печей: печатные платы, оборудование, пластик, химическая промышленность, шелкография, напыление, электроника и т. д.
4. Области применения вакуумной печи: термочувствительные, легко разлагающиеся, легко окисляемые вещества, фармацевтика и т.д.
5. Области применения светодиодной специальной печи: светодиодная фотоэлектрическая промышленность, точечная матрица, никси-трубка, светодиодный светоизлучающий диод, SMD, высокая мощность, пластырь и другая выпечка для отверждения.
Как выбрать промышленную печь?
1. Нагревательная трубка первой промышленной печи. Материал и режим намотки нагревательной трубы в духовке напрямую влияют на эффект выпечки. Если вы хотите добиться удовлетворительной степени выпечки, вам нужно выбрать хорошую нагревательную трубку, поэтому нагревательная трубка очень важна при выборе промышленной печи.
2. Посмотрите на материал внутри промышленной печи. Если внутреннюю часть промышленной печи нелегко очистить, на ней легко скапливается жир. После выпечки при высокой температуре в промышленной печи легко вызвать пожар, что очень опасно. Таким образом, легкость очистки внутреннего материала промышленной печи также является важным моментом, который следует учитывать при покупке.
3. Посмотрите на шнур питания промышленной печи. Вообще говоря, в промышленных печах для недорогих продуктов используются линии с силикагелем с низкой термостойкостью, в то время как в промышленных печах хорошего качества используются резиновые линии с хорошей термостойкостью и отсутствием горения в течение длительного времени.
4. Посмотрите на теплоизоляционный эффект промышленной печи. Достаточно стандартная печь придает большое значение эффекту теплоизоляции, потому что, если тепло не может оставаться в печи и распространяться за пределы тела, эффект выпечки будет очень плохим, а энергия будет потрачена впустую.
5. Посмотрите на размер промышленной печи. Внутренний размер промышленной печи можно определить по размеру и количеству испытуемых предметов. В процессе сушки количество и размещение испытуемых предметов в студии промышленной печи влияют на равномерность температуры в студии. При высокой однородности температуры рекомендуется уменьшить количество образцов или выбрать большую промышленную печь, чтобы обеспечить конвекцию горячего воздуха в студии. Оставьте зазор 2-3 см или более между образцом изделия и внутренней стеной или входом и выходом воздуха, что способствует конвекции горячего воздуха в студии промышленной печи.
6. Шестое - следить за температурой духовки. Это то, что мы можем определить, когда покупаем печь. Если мы не уверены, мы можем взять образцы для тестирования после завершения проектирования. Таким образом, мы можем получить более высокие температурные требования к перерабатываемым продуктам. Кроме того, в хорошей промышленной печи и температуру можно регулировать в определенном диапазоне. Он также может регулировать температуру и контроль температуры, а также другие вспомогательные системы.
Как пользоваться промышленной печью?
Внутренняя облицовка промышленной печи заполнена алюмосиликатным волокном, благодаря чему в промышленной печи может быть сформирован теплоизоляционный слой, обеспечивающий температуру в печи и обеспечивающий нормальную работу печи. Промышленная печь широко используется в производстве, т.к. промышленные материалы можно использовать только после сушки. Можно сказать, что промышленная печь представляет собой сушильное оборудование общего назначения, которое полезно в различных отраслях промышленности, где необходимо сушить материалы.
Промышленные печи следует устанавливать в закрытых сухих и горизонтальных местах. Различные типы промышленных печей имеют разную конфигурацию. Пожалуйста, внимательно прочитайте руководство по эксплуатации оборудования перед использованием. После подготовки вы можете положить образец, закрыть дверцу коробки, включить питание, установить температуру и т. д.
На линии питания промышленной печи должен быть установлен воздушный выключатель тока, соответствующий испытанию, и должен быть заземляющий провод. Не снимайте произвольно боковую дверцу промышленной печи для изменения схемы. Откройте испытательную камеру для осмотра или уведомите производителя только в случае неисправности. После того, как температура достигнет стандарта, высокотемпературный выключатель промышленной печи можно отключить, чтобы снизить энергопотребление и продлить срок службы реле.
Если вы хотите наблюдать за образцами в рабочем помещении промышленной печи, вы можете использовать стеклянную дверь для наблюдения. Дверцу нельзя открывать, чтобы не нарушить постоянный температурный режим в духовке. Особенно, когда температура поднимается до 300 ℃, если вы откроете дверь, стеклянная дверь может внезапно охладиться и разбиться. Поддерживайте чистоту внутри и снаружи промышленной печи. При использовании температура не должна превышать предельной температуры промышленной печи. И при тестировании следует использовать специальные инструменты. Предотвратите ожоги и отключите электропитание вовремя после работы, чтобы обеспечить безопасность.
- Категория: Блог
- Просмотров: 487
Метод определения температуры и времени нагрева печатных плат
После завершения изготовления печатных плат наступает срок годности. По истечении этого срока хранения печатная плата должна быть запечена. В противном случае легко вызвать проблему взрыва печатной платы, когда печатная плата производится в режиме онлайн на поверхностном монтаже.
Существуют отраслевые нормативы на время консервации ПХБ, а также на температуру и время обжига ПХБ в промышленных печах. Подробности следующие:
Отраслевые спецификации для контроля печатных плат :
1. Распаковка и хранение печатной платы
(1) Уплотнение для печатной платы не распаковывается и может быть непосредственно введено в эксплуатацию в течение 2 месяцев с даты изготовления.
(2) Дата изготовления печатной платы находится в пределах 2 месяцев, и дата распаковки должна быть отмечена после распаковки.
(3) Дата изготовления печатной платы составляет 2 месяца, и она должна быть введена в эксплуатацию в течение 5 дней после распаковки.
2. Запекание печатных плат
(1) Если печатная плата была запечатана и распакована более 5 дней в течение 2 месяцев с даты изготовления, запекайте при температуре 120 ± 5 ℃ в течение 1 часа.
(2) Если срок изготовления печатной платы превышает 2 месяца, прокалите ее при температуре 120 ± 5 ℃ в течение 1 часа перед подключением к сети.
(3) Если дата изготовления печатной платы на 2-6 месяцев позже, пожалуйста, прокалите ее при температуре 120 ± 5 ℃ в течение 2 часов, прежде чем подключать ее к сети.
(4) Если срок изготовления печатной платы превышает от 6 месяцев до 1 года, прокалите ее при температуре 120 ± 5 ℃ в течение 4 часов перед подключением к сети.
(5) Обожженная печатная плата должна быть использована в течение 5 дней (помещена в ИК-оплавление). После того, как бита использована, ее необходимо запечь еще в течение часа, прежде чем ее можно будет использовать в Интернете.
(6) Если срок изготовления печатной платы превышает 1 год, пожалуйста, прокалите ее при температуре 120 ± 5 ℃ в течение 4 часов перед подключением к сети, а затем отправьте ее на завод печатных плат для повторного распыления олова перед подключением к сети.
3. Метод выпечки печатных плат
(1) Большие печатные платы (более 16 портов, включая 16 портов) размещаются горизонтально, максимум 30 штук в стеке. Откройте печь в течение 10 минут после выпекания, выньте печатную плату и поместите ее горизонтально для естественного охлаждения (необходимо крепление отсека пластины для предотвращения давления)
(2) Печатные платы малого и среднего размера (включая 8 портов ниже 8 портов) размещаются горизонтально, максимум 40 штук в стеке, а количество вертикальных типов не ограничено. Откройте печь и выньте печатную плату в течение 10 минут после выпекания и поместите ее горизонтально для естественного охлаждения (требуется приспособление для отсека пластины для предотвращения давления)
Консервация и запекание ПХБ в разных регионах :
Конкретное время хранения и температура обжига печатных плат зависят не только от производственных мощностей и технологий производителей печатных плат, но и от региона.
Срок годности печатных плат, изготовленных с помощью процесса OSP и процесса осаждения из чистого золота, обычно составляет 6 месяцев после упаковки. Выпечка обычно не рекомендуется для процесса OSP.
Время сохранения и выпекания ПХБ имеет большое значение для региона. Влажность обычно высокая на юге, особенно в Гуандуне и Гуанси. Каждый год в марте и апреле будет погода «назад на юг». Каждый день пасмурно и дождливо. В это время очень влажно. ПХБ необходимо израсходовать в течение 24 часов после контакта с воздухом, в противном случае она легко окисляется. Лучше всего использовать через 8 часов после нормального открытия. Для некоторых печатных плат, которые необходимо запекать, время запекания должно быть больше. На севере погода обычно сухая, время хранения ПХБ больше, а время выпечки может быть короче. Температура выпечки обычно составляет 120 ± 5 ℃, а время выпечки определяется в зависимости от конкретной ситуации.
В отношении времени хранения, времени обжига и температуры печатных плат следует проанализировать конкретные проблемы. На основе спецификаций управления и контроля печатных плат следует делать конкретный выбор в зависимости от производственных мощностей, процессов, регионов и сезонов различных производителей.
Конечно, если это только эксперимент, ее можно отрегулировать между комнатной температурой 25 и предельной температурой сопротивления высокой температуре обычных электронных продуктов 120. Следует отметить, что в электронной промышленности срок службы обычно удваивается для каждого 10 градусов. Если это серийный продукт, это относится к погружению изоляционной краски (сушке изоляционной краски), помещению ее в печь при температуре 80 ℃ и выпеканию в течение 2 часов.
- Категория: Блог
- Просмотров: 617
Предметы испытаний на старение и меры предосторожности для электронных компонентов
При обработке электронных продуктов из-за сложной обработки и широкого использования материалов компонентов как дефекты обработки, так и дефекты компонентов можно разделить на явные дефекты и потенциальные дефекты. Очевидные дефекты относятся к тем дефектам, из-за которых продукты не могут нормально работать, например, короткое замыкание/обрыв цепи.
Потенциальные дефекты приводят к тому, что продукт используется временно, но вскоре дефекты будут обнаружены в процессе использования, и продукт не сможет нормально работать. Потенциальные дефекты не могут быть обнаружены обычными методами контроля, но устраняются методами старения.
Если эффект от метода старения неудовлетворительный, потенциальные дефекты, которые не были устранены, в конечном итоге проявятся в виде раннего выхода из строя (или выхода из строя) во время эксплуатации продукта, что приведет к увеличению скорости ремонта продукта и стоимости обслуживания.
Концепция:
Выгорание относится к постоянному воздействию окружающей среды на компоненты при определенной температуре окружающей среды в течение длительного времени. Экран стресса окружающей среды (ESS) включает в себя не только высокотемпературное напряжение, но и многие другие стрессы, такие как температурный цикл, случайная вибрация и т. д., за счет комплексного действия электрического и термического стресса для ускорения различных физических процессов. Химический процесс реакции способствует раннее выявление различных потенциальных дефектов, скрытых в компонентах, с целью устранения продуктов раннего отказа.
Эффект:
1. Он имеет хороший экранирующий эффект для ряда дефектов, которые могут возникнуть в процессе производства, таких как загрязнение поверхности, плохая сварка свинцом, утечка канала, трещина кремниевой пластины, дефект оксидного слоя и локальные горячие точки.
1. Для компонентов без дефектов старение также может способствовать стабильности их электрических параметров.
Предметы теста на старение:
1. Тест на фотостарение:
Световое старение является основным повреждением от старения материалов для наружных работ, и материалы для внутренних помещений также подвержены определенной степени светового старения. Три основных источника ламп с имитацией светового старения имеют свои преимущества. Впервые была изобретена и применена угольная дуговая лампа, и система измерения была установлена раньше. Углеродная дуговая лампа используется во многих японских стандартах и стандартах на волокнистые материалы. Однако из-за высокой цены и нестабильной работы угольной дуговой лампы (трубку лампы необходимо заменить после 90 часов использования) ее постепенно заменили дуговой ксеноновой лампой и ультрафиолетовой лампой. Ксеноновая лампа имеет большие преимущества в имитации естественного света, а цена относительно невысока. Он подходит для большинства продуктов.
УФ-лампа излучает свет с длиной волны ниже 400 нм, что может лучше ускорить повреждение материалов ультрафиолетом при искусственном естественном освещении. Коэффициент ускорения выше, чем у ксеноновой лампы, а стабильность источника света лучше, чем у ксеноновой лампы, но легко повредить выход неестественного света (особенно лампы UVB).
Основная область применения: резина и пластик, покрытия и чернила для наружного и внутреннего использования, корпуса оборудования, такие как средства связи и электроприборы, автозапчасти и аксессуары для мотоциклов.
2. Термическое старение
Основные эталонные стандарты: GB/T 7141, ASTM D3045, JIS K 6257 и др.
Блок термического старения имеет функцию программы, и изменение температуры может быть установлено с помощью программы, которая подходит для нужд термического старения различных продуктов.
Основная сфера применения: испытание на тепловое старение различных продуктов, таких как печатная плата, изоляционная резина в электроприборах, продукты с длительным сроком службы (например, материал оболочки для вантового моста со сроком службы более 20 лет) и т. д. исследовать изменение производительности и надежности продукции с течением времени службы.
3. Влажное тепловое старение
Основные эталонные стандарты: общие стандарты включают GB/T 15905, GB/T 2573 и т. д.
Кроме того, кривая изменения влажности и температуры может быть установлена в соответствии с различными стандартами на продукцию и стандартами предприятия, что подходит для различных сложных испытаний на старение во влажной среде. Во время использования продукта легко подвергается воздействию как температуры, так и влажности. Для некоторых чувствительных к воде материалов, таких как ПЭТ и ПБТ, необходимо провести испытание на влажное тепловое старение, чтобы оценить, подходят ли они для длительного использования во влажной среде.
4. Старение в солевом тумане
Основные эталонные стандарты: GB/T 10125, GB/T 12000, ASTM d117, jisz2371 и другие стандарты.
Были протестированы нейтральный солевой туман, кислый солевой туман и солевой туман, ускоренный ионами меди. Он в основном используется для имитации коррозии хлорида натрия, растворенного в водяном паре в атмосфере, на покрытиях, покрытиях и других защитных покрытиях, а также на металлических грунтах, особенно в прибрежных районах и районах вокруг внутренних соленых озер. Соли в воздухе много, и продукты легко разъедаются соляным туманом.
Основные применимые продукты: все виды покрытий, такие как архитектурные покрытия для наружных стен, морские покрытия, покрытия для контейнеров и т. д.
5. Озоновое старение
Основные эталонные стандарты: GB/T 7762, GB/T 24134, GB/T 13642, Hg/T 2869, JIS K 6259, ASTM D 1149.
В основном исследуйте стойкость резины к озону (каучук содержит большое количество двойных связей, которые уязвимы для воздействия озона, особенно при динамическом использовании или растяжении, повреждение резины озоном более серьезно), а также исследуйте стойкость новых эластомеров к озону. такие как ТПУ и EPDM.
6. Цикл высоких и низких температур
Основные эталонные стандарты: GB/T 2423, JG/T 25, метод определения устойчивости архитектурных покрытий к циклу замораживания-оттаивания и другие стандарты. Испытание может быть проведено в соответствии с соответствующими методами испытаний высокотемпературного и низкотемпературного цикла и цикла замораживания-оттаивания в различных стандартах на продукцию. Он в основном используется для тестирования строительных покрытий и оборудования, используемого в особых условиях.
Меры предосторожности при испытании на старение электронных компонентов:
Для достижения удовлетворительного эффекта старения следует отметить следующие моменты:
① Стареющее оборудование должно быть обеспечено надлежащими мерами для предотвращения самовозбуждающихся колебаний.
② Когда на устройство подается напряжение, оно должно медленно увеличиваться от нуля и медленно уменьшаться при снятии напряжения, иначе мгновенный импульс, генерируемый внезапным изменением напряжения питания, может повредить устройство. После старения оно должно быть измерено во времени в пределах времени, указанного в стандарте или спецификации, в противном случае некоторые параметры, выходящие за пределы допуска, во время старения вернутся к исходному значению.
③ Чтобы убедиться, что транзистор может стареть при самой высокой температуре перехода, необходимо точно измерить тепловое сопротивление транзистора.
Для интегральных схем, поскольку их рабочее напряжение и ток сильно ограничены, повышение температуры их перехода очень мало. Трудно достичь температуры, необходимой для эффективного старения, без повышения температуры окружающей среды. Поэтому статическое старение при нормальной температуре применяется только в некоторых интегральных схемах (линейных схемах и цифровых схемах).
- Категория: Блог
- Просмотров: 488
Оборудование для экологических испытаний относится к испытательному блоку, предназначенному для имитации и воспроизведения естественной среды с различными температурами и влажностью окружающей среды, которая может свободно контролироваться и регулироваться автоматическим программируемым контроллером для реализации функции преобразования различной температуры и влажности или поддержания влажности в теплице! Его название можно назвать камерой для экологических испытаний, прибором для экологических испытаний, испытательной машиной для моделирования условий окружающей среды и т. Д. Он в основном используется в электронике, военной промышленности, металлообрабатывающей промышленности и производстве коммуникационного оборудования для проверки физических и химических свойств своей продукции!
Экологическое экспериментальное оборудование можно разделить на следующие категории в зависимости от его эксплуатационных характеристик и отрасли применения:
Экспериментальное оборудование постоянной температуры и влажности:
Он в основном используется для проверки удержания температуры и влажности. Он может свободно устанавливать условия изменения окружающей среды, такие как высокая температура и высокая влажность, низкая температура и высокая влажность, высокая температура и низкая влажность, низкая температура и низкая влажность. Он широко используется при выполнении температуро- и влагостойкости и влагостойкости изделий в различном электронном, коммуникационном оборудовании и других отраслях промышленности!
Высокотемпературное чередующееся испытательное оборудование:
Он в основном используется для высокотемпературных и низкотемпературных испытаний производительности. Он может свободно устанавливать условия окружающей среды, такие как высокая температура или низкая температура минус 40 ℃. Он широко используется для высокотемпературных и низкотемпературных испытаний продукции на военных предприятиях и в электрокоммуникационной отрасли!
Испытательная камера с переменным влажным нагревом при высокой и низкой температуре:
Он применим для проверки производительности и надежности автомобильных неметаллических материалов, деталей внутренней и внешней отделки, а также электронных и электрических изделий. Имеет большой диапазон регулирования температуры. При применении оборудования выберите регулируемый диапазон температуры и влажности, который соответствует «основным процедурам испытаний на воздействие окружающей среды для электрических и электронных изделий», чтобы проводить испытания на воздействие окружающей среды, такие как чередование высоких и низких температур и влажного тепла электронных изделий или материалы.
Экспериментальное оборудование холодного и горячего шока:
Он в основном используется для испытаний продукции на холодный и горячий удар. Он может свободно устанавливать высокую температуру и низкую температуру, чтобы реализовать мгновенные ударные испытания минус 30 ℃ и высокую температуру 80 ℃ в течение 5 минут. Он широко используется при испытаниях на холодную и горячую ударопрочность продуктов в автомобилестроении и производстве электронного коммуникационного оборудования!
Лаборатория светостойкости и старения:
Испытание на светостойкость и устойчивость к старению — это быстрое и эффективное испытание в имитируемой среде, которое может частично заменить длительное испытание на воздействие естественной среды и быстрее оценить устойчивость материалов и деталей к старению, чем испытание в естественной среде. Испытательное оборудование с искусственным источником света, имитирующим солнечный свет, используется для ускорения старения испытуемых деталей. Например, выбирается испытательный бокс на старение ксеноновой лампы, окружающая среда в бокс-боксе имитирует солнечный свет, и можно провести испытание на светостойкость и атмосферостойкость материалов внутренней и внешней отделки автомобиля, которые могут осуществлять контроль освещенности и автоматический точечный контроль с обратной связью. , и проверить светостойкость, стойкость цвета и светостойкость материалов, в то же время,
УФ старение:
Используя люминесцентную ультрафиолетовую лампу в качестве источника света, были проведены ускоренные испытания материалов внутренней и внешней отделки автомобилей на устойчивость к атмосферным воздействиям путем имитации условий окружающей среды, таких как ультрафиолет, дождь, высокая температура, высокая влажность, конденсация и темнота. Камера для испытаний на старение озоном используется для изучения закона действия озона на резину. Путем моделирования и усиления озоновых условий в атмосфере можно быстро определить и оценить характеристики резины против озонового старения. Испытание на холод и тепловой удар, температуру и влажность.
Для высокотемпературных испытаний и испытаний на термическое старение различных пластмасс, резины и других неметаллических материалов, аксессуаров для тела, а также электрических и электронных изделий выбрана испытательная камера с постоянной температурой при высокой температуре, которая относится к камере моделирования климата. С помощью теста мы можем понять устойчивость автомобильных деталей к высоким температурам, например, характеристики теплового старения резиновых и пластиковых деталей автомобиля, характеристики термостойкости аксессуаров для кузова и электронных продуктов, а также проверить параметры и характеристики салона автомобиля. и материалы для внешней отделки и электрические детали после изменения температуры окружающей среды при высокой температуре и испытании при постоянной температуре. Это важная часть контроля качества автомобильных запчастей.
Испытание на герметичность:
Для испытания водонепроницаемости корпуса ламп и жгута проводов была выбрана коробка для испытаний на дождь, чтобы имитировать дождевую среду для проверки водонепроницаемости автомобильных ламп, водонепроницаемых полос стеклоочистителей и корпуса низковольтного электроприбора.
Испытание на огнестойкость:
Для испытаний на горизонтальное горение ткани автомобильных сидений и внутренних пластиковых деталей была выбрана машина для испытаний на горение внутренней и внешней отделки, чтобы проверить огнезащитные характеристики материала при прямом возгорании указанного источника огня. Стандарт оценки испытаний принимает характеристики горения материалов салона автомобиля GB8410-2006.
Тест на пыль:
Испытание песком и пылью используется для проверки устойчивости деталей к пыли. Путем имитации естественного ветра и песчаного климата проверяется разрушающее воздействие деталей на автомобильные электрические детали. Обратитесь к размеру коробки, регулируемому диапазону температуры, требованиям к влажности, концентрации пыли, перепаду давления и другим параметрам, чтобы выбрать подходящую камеру для испытаний на песок и пыль.
Испытание на коррозию в солевом тумане (циклическое):
Испытание на коррозионную стойкость автомобильного металла и неметаллических материалов можно разделить на испытание в нейтральном солевом тумане, испытание в солевом тумане, ускоренном медью, в уксусной кислоте и испытание на циклическую коррозию. В качестве метода ускоренных испытаний на коррозию для оценки антикоррозионных характеристик защитного покрытия стали испытание в нейтральном солевом тумане широко используется в качестве метода испытаний для оценки коррозионной стойкости автомобильных деталей на этом этапе.
Поскольку невозможно смоделировать условия сухого состояния и чередование сухого и влажного состояния в естественной атмосферной среде, а также невозможно реально смоделировать коррозию в естественном состоянии на открытом воздухе, состояние отказа реальных деталей автомобиля в процессе эксплуатации часто отличается от результатов испытания в нейтральном солевом тумане.
Ускоренное медным испытание в солевом тумане уксусной кислоты представляет собой метод ускоренного испытания на коррозию для оценки декоративных электроосажденных покрытий, таких как «медь + никель + хром». Испытание на циклическую коррозию более близко к условиям коррозии в естественном состоянии на открытом воздухе, и оценка является более точной. К основным влияющим факторам относятся коррозионная среда, распыление, влажный тепловой цикл и цикл сушки. С помощью различных комбинаций и циклов моделируются различные процессы коррозии автомобильных деталей в атмосферной среде. Перед испытанием автодетали с покрытием должны быть размечены.
Преимущество использования камеры для испытаний на коррозию в солевом тумане (циклической) заключается в том, что образец может подвергаться ряду различных условий коррозии в солевом тумане с использованием повторяющегося цикла для проверки коррозионной стойкости автомобильных металлических материалов. В настоящее время многие передовые компании по производству автомобилей в мире используют метод испытаний на циклическую коррозию в качестве утвержденного метода для оценки коррозионной стойкости автомобильных деталей.
- Категория: Блог
- Просмотров: 434
Исследование эффективности заряда-разряда при высокой и низкой температуре литий-ионного аккумулятора
Благодаря высокой плотности энергии, гибкости конструкции, длительному сроку службы, отсутствию эффекта памяти, низкой скорости саморазряда и отсутствию загрязнения окружающей среды литий-ионные аккумуляторы все шире используются в мобильном электронном оборудовании, электромобилях, национальной оборонной промышленности и другие области высоких технологий. Однако из-за суровых условий эксплуатации в электромобилях, аэрокосмической и военной областях литий-ионные батареи должны использоваться в широком диапазоне температур, что привлекло большое внимание из-за их характеристик при высоких и низких температурах. В этой статье в качестве объекта исследования используется усовершенствованная модель литий-ионного аккумулятора, полученная в результате отечественных коммерческих научных исследований, и проверяются ее характеристики в условиях высоких и низких температур, что дает производителям определенные справочные данные для улучшения технологии аккумуляторов.
1. Эксперимент
1.1 инструменты и материалы
Экспериментальные инструменты: высокоточная система для проверки работоспособности аккумуляторов, взрывозащищенная испытательная камера для высоких и низких температур ly-2480, взрывозащищенная испытательная камера для высоких и низких температур ly-2800.
Экспериментальная батарея: бытовая аккумуляторная батарея, номинальное напряжение 37 В, номинальная емкость 11 Ач.
1.2 экспериментальные методы и условия
(1) Подготовка перед испытанием:
а. Аккумулятор, использованный в эксперименте, стабильно циклировался 5 раз при комнатной температуре (23 ± 2) ℃. Условия заряда и разряда: зарядить аккумулятор до 4,2 В постоянным током 3500 мА и постоянным напряжением 350 мА; Отложите на 1 час между зарядкой и разрядкой; Разрядка до 27 В постоянным током 3 500 мА.
б. Аккумулятор выдерживали при -20 ℃ и 65 ℃ в течение 6 часов, а затем проводили эксперименты по зарядке и разрядке при разных температурах (- 20 ℃ и 65 ℃).
(2) Высокая и низкая температура заряда и разряда
Поместите аккумулятор в высокотемпературный взрывозащищенный бокс (65 ℃) или в бокс регулирования температуры и влажности (- 20 ℃), зарядите его до 42 В постоянным током 3500 мА и постоянным напряжением 350 мА; Отложите на 1 ч между зарядкой и разрядкой; Разряд до 2 7 В постоянным током 3500 мА.
2. Экспериментальные результаты и обсуждение
1.1 Низкотемпературные зарядно-разрядные характеристики литий-ионного аккумулятора.
Кривая заряда аккумулятора при комнатной температуре (23 ± 2) ℃ и низкой температуре (- 20 ℃) показана на рисунке 1.
В таблице 1 показаны значения зарядной емкости при постоянном токе и постоянном напряжении, а также общая зарядная емкость батареи при комнатной температуре и низкой температуре. Из рисунка 1 и таблицы 1 видно, что по сравнению с процессом зарядки при нормальной температуре напряжение на клеммах батареи в процессе зарядки постоянным током увеличивается при низкой температуре (возможно, потому, что поляризация батареи относительно велика в условиях низкой температуры). , и соответствующее изменение напряжения относительно велико), время зарядки постоянным током уменьшается, а время зарядки постоянным напряжением значительно увеличивается, что приводит к увеличению среднего зарядного напряжения батареи, снижению эффективности зарядки. При комнатной температуре отношение зарядной емкости при постоянном токе к общей зарядной емкости составляет 52%; Когда температура падает до - 20 ℃, отношение зарядной емкости постоянного тока к общей зарядной емкости составляет всего 6,2%. Анализ причины: при низкой температуре снижается химическая активность активных веществ в аккумуляторе; Часть растворителя в электролите затвердевает, что приводит к уменьшению количества лит-миграции и уменьшению электропроводности; В процессе заряда аккумулятора происходит отложение большого количества металлического лития, увеличивается концентрационная поляризация, быстро увеличивается напряжение. что приводит к уменьшению количества лит-миграции и уменьшению электропроводности; В процессе заряда аккумулятора происходит отложение большого количества металлического лития, увеличивается концентрационная поляризация, быстро увеличивается напряжение. что приводит к уменьшению количества лит-миграции и уменьшению электропроводности; В процессе заряда аккумулятора происходит отложение большого количества металлического лития, увеличивается концентрационная поляризация, быстро увеличивается напряжение.
Кривые разряда аккумулятора при комнатной температуре (23 ± 2) ℃ и пониженной температуре - 20 ℃ показаны на рисунке 2.
Из рисунка видно, что при -20 ℃ напряжение на клеммах литий-ионного аккумулятора при разряде уменьшается, среднее напряжение разряда уменьшается, а платформа напряжения разряда снижается быстрее, чем при комнатной температуре. Это может быть связано с уменьшением ионной проводимости электролита при низкой температуре, что приводит к увеличению омической поляризации, концентрационной поляризации и электрохимической поляризации при низкой температуре, что проявляется в виде снижения разрядного напряжения на разрядной кривой аккумулятора. Что касается его емкости, из-за низкой эффективности зарядки при низкой температуре, соответственно снижается и его разрядная емкость. С микроскопической точки зрения батареи зарядка при низкой температуре (< 0 ℃) приведет к восстановлению ионов лития в дендриты металлического лития.
Кривые заряда аккумулятора при комнатной температуре (23 ± 2) ℃ и высокой температуре 65 ℃ показаны на рисунке 3.
В таблице 2 показаны значения постоянного тока, зарядной емкости при постоянном напряжении и полной зарядной емкости батареи при комнатной температуре и низкой температуре.
Из рис. 3 и таблицы 2 видно, что по сравнению с процессом зарядки при нормальной температуре зарядное напряжение батареи при высокой температуре быстро возрастает до предельного зарядного напряжения; Время зарядки постоянным током явно сокращается, в то время как время зарядки постоянным напряжением почти равно нулю, и весь процесс зарядки быстро заканчивается. После хранения батареи при температуре 65 ℃ в течение определенного периода времени заряженная емкость в этих условиях составляет всего 20,8% от нормальной температуры. Это может быть связано с изменением пленки SEI на поверхности положительных и отрицательных материалов батареи при зарядке при высокой температуре, некоторыми побочными реакциями электролита при высокой температуре, уменьшением количества активного лития и некоторыми необратимыми изменениями. во внутренней структуре батареи, что приводит к увеличению внутреннего сопротивления батареи. В то же время некоторые добавки в аккумуляторе способствуют улучшению характеристик аккумулятора при комнатной температуре, но могут не иметь такого же эффекта при высокой температуре.
Кривые разряда батареи при комнатной температуре (23 ± 2) ℃ и высокой температуре 65 ℃ показаны на рисунке 4.
Из рисунка видно, что при 65 ℃ начальное напряжение разряда литий-ионного аккумулятора значительно снижается, а время разряда уменьшается; В то же время зарядная емкость снижается из-за снижения приемной емкости зарядки, поэтому разрядная емкость низкая. Затем батарею поместили на некоторое время при комнатной температуре. После того, как он стабилизировался, был проведен эксперимент по зарядке и разрядке. Было обнаружено, что изменения, вызванные высокой температурой, носят серьезный необратимый характер. Это может быть связано с разложением электролита аккумуляторной батареи в условиях высоких температур или с необратимыми изменениями в структуре материалов аккумуляторных батарей, что приводит к снижению зарядного и разрядного напряжения платформы и емкости в условиях высоких температур. После того, как батарея заряжается и разряжается при высокой температуре, ее помещают при комнатной температуре и наблюдают без деформации, взрыва и других явлений. Эти показатели соответствуют требованиям аккумуляторных стандартов.
3. Заключение
В этой статье тестируются характеристики заряда и разряда батареи при низкой температуре - 20 ℃ и высокой температуре 65 ℃. Исследования показывают, что форма батареи не меняется после того, как ее отложили в сторону при низкой температуре - 20 ℃, а зарядная емкость при низкой температуре составляет 83% от емкости при нормальной температуре; После того, как батарея отложена при температуре 65 ℃, емкость, заряженная при высокой температуре, составляет всего 20,8% от нормальной температуры, и емкость не может быть восстановлена после восстановления нормальной температуры батареи. Можно видеть, что характеристики зарядки и разрядки батареи при низкой температуре лучше, чем характеристики при высокой температуре, но оба хуже, чем характеристики зарядки и разрядки при нормальной температуре.
Страница 20 из 29