1 Область применения В этом стандарте содержится краткое изложение методов испытаний, реагентов и материалов, аппаратуры, определения, калибровки и прецизионности и т. Д. При определении общего содержания серы в угле с помощью ИК-спектрометрии. Этот стандарт применим к лигниту, битумиту, антрациту и коксу.
2. Нормативная ссылка Условия следующих документов становятся стандартными посредством ссылки в этом стандарте. Для датированной ссылки последующее измененное (без поправок) или пересмотренное издание не применяется к настоящему стандарту. Тем не менее, рекомендуется, чтобы все стороны, которые достигли соглашения в соответствии с этим стандартом, обсудили, доступна ли последняя редакция документа. Для недатированной ссылки применяется последняя редакция указанного документа. GB / T 212 Приблизительный анализ угля (GB / T 212-2008, ISO 11722: 1999 ISO 11722: 1999 Твердое минеральное топливо - Каменный уголь - Определение влажности в образце для общего анализа путем сушки в азоте; ISO 1171: 1997 Твердое минеральное топливо - Определение золы; ISO 562: 1998, Каменный уголь и кокс - Определение летучих веществ, NEQ) GB / T 483 Общие положения метода испытаний для анализа угля (GB / T 483-2007, ISO 1213: 1992, Твердое минеральное топливо - Словарь - Часть 2: Термины, относящиеся к отбору проб, испытанию и анализу, NEQ)
3. Краткое изложение метода испытаний Образец угля сжигают при 1300 ℃ в потоке кислорода. Твердые частицы и водяной пар удаляются из газового потока ловушками из стекловаты и перхлората. Затем газовый поток проходит через ячейку, в которой диоксид серы измеряется инфракрасной системой обнаружения. Прибор калиброван с использованием стандартных образцов. Процент общего содержания серы в образце рассчитывается на основе этой предварительной калибровки микропроцессором.
4. Реагенты и материалы 4.1 Ангидрон [Mg (CIO4) 2], гранулированный или листовой. 4.2 Кислород чистотой не менее 99,5%. 4.3 Стекловата. 4.4 Лодка для сжигания топлива, термостойкость выше 1300 ℃. 4.5 Эталонные угли, сертифицированные эталонные угли с общим содержанием серы.
5. Аппаратура 5.1 Инфракрасный спектрометр (как показано на схеме 1), основные части следующие: а) Трубчатая печь: способная поддерживать температуру (1300 ± 10) ° C в зоне горения; имеет зону постоянной температуры удобного размера, соответствующего габаритам лодочки для сжигания; труба сгорания должна быть герметичной с платиново-родий-платиновым термопаром для измерения и контроля температуры; б) Система очистки газа: состоит из фильтра из стекловаты и фильтра из перхлората магния. c) Микропроцессорная система управления и обработки, основные функции: выбор условий анализа Настройки, мониторинг процесса анализа и прерывание сигнала тревоги, сбор данных анализа, расчет и корректировка и т. д. d) Инфракрасная система обнаружения: инфракрасная система измерения без дисперсии.
5.2 Аналитические весы с точностью до 0,1 мг.
Диаграмма 1 Схема состава инструмента
1 - Поток кислорода 2 - Труба сгорания трубчатой печи 3 - Образцы лодок для сжигания топлива 4 - Система газоочистки 5 - Система управления потоком 6 - Инфракрасная система обнаружения 7 - Микропроцессорная система управления и обработки 8 - Принтер
6. Процедура определения Включите и откалибруйте прибор в соответствии с инструкциями производителя. Точно взвесьте образец угля для общего анализа до 0,0002, примерно 0,3 г, размер частиц менее 0,2 мм в лодку для сжигания. Подождите, пока температура трубы сгорания не поднимется до 1300 ℃, затем продуйте кислород и отрегулируйте поток кислорода до 3,0 л / мин. Вставьте лодку с образцом в горячую зону печи. По окончании прожига прибор показывает и (или) печатает миллиграммы или массовую долю серы в образце, после чего удаляет лодочку. Перед официальным испытанием выполните как минимум два определения для стабилизации прибора. ПРИМЕЧАНИЕ. Если общее содержание серы превышает 4%, соответственно уменьшите вес образца.
7. Калибровка 7.1 Метод калибровки Используйте один из следующих методов с сертифицированными эталонными материалами для калибровки прибора. 7.1.1 Многоточечная калибровка. Выберите различное содержание сертифицированных эталонных углей для калибровки, содержание серы в эталонных углях должно охватывать диапазон содержания серы в измеренных образцах. 7.1.2 Одноточечная калибровка. Для калибровки выберите эталонный уголь, который имеет близкое содержание серы к измеренным образцам. 7.2 Процедура калибровки 7.2.1 В соответствии с GB / T 212, определить содержание влаги в воздушно-сухом виде в сертифицированных эталонных углях и преобразовать стандартное значение серы в общее содержание серы на воздушно-сухой основе St, ad. 7.2.2 В соответствии с этапами определения используйте калиброванный прибор для определения общего содержания серы в аттестованных эталонных углях, повторите испытание для каждого эталонного материала 4 раза, и средним из четырех измеренных значений будет измеренное значение общей серы. . 7.2.3 Введите измеренное значение общего содержания серы и стандартное значение (на основе сухого воздуха) в прибор (или считайте автоматически), затем сгенерируйте рабочую кривую или поправочный коэффициент. ПРИМЕЧАНИЕ. Некоторым приборам необходимо вручную рассчитать поправочный коэффициент, а затем ввести коэффициент в прибор. 7.3 Проверка калибровки Выберите другой (1 ~ 2) сертифицированный эталонный уголь или другие контрольные образцы, используйте откалиброванный прибор для проверки общего содержания серы. Если разница между измеренным значением и стандартным значением (или контрольным значением) находится в диапазоне неопределенности соединения стандартного значения (или контрольного значения) и измеренного значения, калибровка действительна, в противном случае выясните причину и повторите процедуру калибровки. 7.4 Проверка калибровки Калибровочная проверка предназначена для испытания образцов угля или сертифицированных эталонных углей с известным общим содержанием серы во время измерения. Если измеренное значение не находится в диапазоне повторяемости известного измеренного значения пробы угля или неопределенности соединения стандартного значения, выясните причину и устраните проблему. При необходимости повторите процедуру калибровки в соответствии с шагом 7.2 и повторно определите результаты теста, завершенные до проверки. Рекомендуется, чтобы проверка калибровки проводилась в начале и в конце каждой партии испытаний образцов. Если образцов слишком много, проверку следует провести во время тестирования 1 ~ 2 раза.
8. Выражение результатов Содержание серы в измеряемой пробе выражается в массовых процентах,%. Результат, среднее значение повторных определений, должен быть указан с точностью до 0,01% в соответствии с GB / T 483.
9. Точность Воспроизводимость и воспроизводимость определения общего содержания серы указаны в таблице 1.
Диапазон содержания общей серы St / %
Повторяемость St, ad / %
Воспроизводимость St, d / %
<1.50
0.05
0.15
1.50~4.00
0.10
0.25
>4.00
0.20
0.35
10. Отчет об испытаниях Отчет об испытаниях должен включать следующие сведения: а) Номер образца; б) эталон; c) используемый метод; г) результаты испытаний; д) любое отклонение от стандарта; е) ненормальное явление во время испытания; ж) Дата испытания.
ЛИЭС представляет собой тип атомноэмиссионной спектроскопии для качественного и количественного химического мульти-элементного анализа в реальномвремени для широкого круга применений.
Для твердых, жидких, газообразных проб и суспензий
Бесконтактный и практически неразрушающий
Не требуется или требуется небольшая подготовка образца
Возможен анализ с пространственным разрешением и разрешением по глубине
Дистанционное зондирование до нескольких метров
КАК РАБОТАЕТ LIBS?
Принцип измерения LIBS основан на спектральном анализе характеристических линий излучения атомов и ионов. Короткое импульсное лазерное излучение, сфокусированное на поверхности образца, вызывает локальный нагрев примерно до 10 000 ° C и приводит к генерации светоизлучающей плазмы, состоящей из атомов и ионов аблированного материала. Вскоре после зажигания расширяющаяся плазма испускает неспецифическое тормозное и рекомбинационное излучение (непрерывный спектр). Примерно через 100 нс атомы и ионы рекомбинируют, излучая характерный спектр излучения - как отпечаток пальца. Спектральный анализ с помощью спектрометра высокого разрешения позволяет определить атомный состав образца.
ЧТО LIBS МОЖЕТ?
LIBS - один из немногих аналитических методов, который позволяет одновременно измерять большое количество химических элементов. В отличие от рентгеновской флуоресценции (XRF) и других методов, легкие химические элементы можно охарактеризовать. LIBS обеспечивает многоэлементный анализ с преимуществом быстрого определения атомного состава неизвестного образца всего за одно измерение. Обнаруженный спектр LIBS охарактеризован с помощью атомных баз данных и качественно отнесен к соответствующим элементам. Количественный анализ основан на калибровке с использованием стандартных образцов, содержащих различные концентрации аналитов. В зависимости от аналита-матрицы могут быть измерены концентрации элементов в диапазоне низких частей на миллион.
LIBS - КАКИЕ ПРИМЕНЕНИЯ?
Возможности применения LIBS практически безграничны. Спектр варьируется от химического анализа элементов в вакууме, бесконтактного дистанционного зондирования в опасных - например, радиоактивных - средах, классификации геологических ресурсов и лома до онлайн-контроля качества промышленных товаров.
Как следует из названия, это комбинация микроскопа и рамановского спектрометра. Серия рамановских спектрометров с микроскопом объединяет один,два или более лазеров и сочетает в себе преимущества микроскопа и рамановского спектрометра. Платформа обнаружения комбинационного рассеяния света микроскопом позволяет «То, что вы видите, возможно», совмещение точного позиционирования визуализацию платформы с обнаружением комбинационного рассеяния, позволяет наблюдателю анализировать образцы на различных состояниях поверхности рамановского сигнала и может отображаться на компьютере, определяя положение формы микроплощадки , значительно облегчая обнаружение рамановских микроплощадок.
Серия спектрометров полного диапазона может включать автоматическую фокусировку, автоматическое сканирование, одну ключевую операцию, могут быть групповые эксперименты, однородность сканирования и т. Д., И мы можем выбирать область сканирования, не дожидаясь, и можем получить высокую надежность рамановского сканирования. данные изображений. Кроме того, спектрометр можно использовать для исследования наночастиц и новых материалов, судебно-медицинской идентификации, медицинского иммуноанализа, идентификации сельского хозяйства и пищевых продуктов, а также анализа загрязнения воды.
Позвольте мне сказать вам, что когда мы используем его для обнаружения, мы можем выбрать ручной и автоматический два способа получения темнового тока. Обычно мы рекомендуем точное получение данных, и мы можем сами настроить время интеграции вручную. Например, ATR8500, оснащенный специально разработанным для рамановской системы объективом, делает пятно лазерного света близким к дифракционному пределу, а затем с точностью до 5 миллионов данных фокусировки камеры и интуитивно понятным отображением на компьютере. Он решает проблему, заключающуюся в том, что фокальная плоскость сбора рамановского сигнала в обычной рамановской системе немного выше или ниже фактической оптимальной фокальной плоскости, чтобы улучшить спектральное качество комбинационного рассеяния. Он отлично решает потерю временного пути изображения камеры. и реализует разделение изображения камеры и сбора рамановского сигнала, таким образом получая оптимальный уровень сигнала.
О преимуществах Micro Raman:
1. Химический состав и структура материалов. Рамановская спектроскопия позволяет различать различные химические структуры и даже включать структурные различия, образованные разным пространственным расположением одних и тех же атомов.
2. Бесконтактный и неразрушающий:
Многократный анализ образца без повреждений.
3. Как правило, пробоподготовка не требуется:
Если для фокусировки в области анализа можно использовать оптический микроскоп, его рамановский спектр можно получить с помощью микро-рамановского спектрометра.
4. Размер образца для анализа: может быть выбран от небольшого количества материала (размер <1 м) до образца, охватывающего несколько сантиметров. Хороший микро-рамановский спектрометр может гибко контролировать размер отбираемого образца.
5. Анализ через прозрачные контейнеры и окна:
Большинство анализов комбинационного рассеяния используют свет в видимых или почти видимых диапазонах. В результате можно легко собрать большой объем информации, даже если образец запечатан в прозрачном контейнере (например, флаконе или капилляре) или в контейнере для образца с окном наблюдения (например, резервуар для измерения температуры или давления). .
6. Вы можете анализировать образцы в водных растворах:
Такие как суспензии или биологические образцы. Нет необходимости в длительной экстракции или сушке, которые могут изменить химический состав образца.
7. Рамановская спектроскопия может использоваться для анализа практически всех материалов:
Практически все материалы демонстрируют комбинационное рассеяние света. Единственное исключение - чистый металл, который отражает только свет.
Табличная информация для спектральных и металловедческих лабораторий
Химический состав и процентная доля элементов для высоколегированных сталей
Марки и химический состав приведен для высоколегированных сталей аустенитного класса и соответствует ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные".
09Х14Н19В2БР1 Старое название: 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726
0,07-0,12
Не более 0,6
Не более 2,0
13,0-15,0
18,0-20,0
-
-
2,0-2,8
-
0,9-1,3
-
Осн.
0,020
0,035
Бор не более 0,03; церий не более 0,02
40Х15Н7Г7Ф2МС Старое название: 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388
0,38-0,47
0,9-1,4
6,0-8,0
14,0-16,0
6,0-8,0
-
-
-
0,65-0,95
-
1,5-1,9
Осн.
0,020
0,035
-
08Х16Н13М2Б Старое название: 1Х16Н13М2Б, ЭИ680
0,06-0,12
Не более 0,8
Не более 1,0
15,0-17,0
12,5-14,5
-
-
-
2,0-2,5
0,9-1,3
-
Осн.
0,020
0,035
-
08X15H24B4TP Старое название: Х15Н24В4Т, ЭП164
Не более 0,08
Не более 0,6
0,5-1,0
14,0-16,0
22,0-25,0
1,4-1,8
-
4,0-5,0
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
Бор не более 0,005; церий не более 0,03
03Х16Н15М3Б Старое название: 00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б
Не более 0,03
Не более 0,6
Не более 0,8
15,0-17,0
14,0-16,0
-
-
-
2,5-3,0
0,25-0,50
-
Осн.
0,015
0,020
-
09Х16Н15М3Б Старое название: Х16Н15М3Б, ЭИ847
Не более 0,09
Не более 0,8
Не более 0,8
15,0-17,0
14,0-16,0
-
-
-
2,5-3,0
0,6-0,9
-
Осн.
0,020
0,035
-
12Х17Г9АН4 Старое название: Х17Г9АН4, ЭИ878
Не более 0,12
Не более 0,8
8,0-10,5
16,0-18,0
3,5-4,5
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
Азот 0,15-0,25
03Х17Н14М3 Старое название: 000Х17Н13М2
Не более 0,030
Не более 0,4
1,0-2,0
16,8-18,3
13,5-15,0
-
-
-
2,2-2,8
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
08Х17Н13М2Т Старое название: 0X17H13M2T
Не более 0,08
Не более 0,8
Не более 2,0
16,0-18,0
12,0-14,0
5·С-0,7
-
-
2,0-3,0
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
10Х17Н13М2Т Старое название: Х17Н13М2Т, ЭИ448
Не более 0,10
Не более 0,8
Не более 2,0
16,0-18,0
12,0-14,0
5·С-0,7
-
-
2,0-3,0
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
10Х17Н13М3Т Старое название: Х17Н13М3Т, ЭИ432
Не более 0,10
Не более 0,8
Не более 2,0
16,0-18,0
12,0-14,0
5·С-0,7
-
-
3,0-4,0
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
08Х17Н15М3Т Старое название: 0Х17Н16М3Т, ЭИ580
Не более 0,08
Не более 0,8
Не более 2,0
16,0-18,0
14,0-16,0
0,3-0,6
-
-
3,0-4,0
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
12Х18Н9 Старое название: Х18Н9
Не более 0,12
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
8,0-10,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
17Х18Н9 Старое название: 2Х18Н9
0,13-0,21
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
8,0-10,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
12Х18Н9Т Старое название: Х18Н9Т
Не более 0,12
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
8,0-9,5
5·С-0,8
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
04Х18Н10 Старое название: 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550
Не более 0,04
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
9,0-11,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
08Х18Н10 Старое название: 0Х18Н10
Не более 0,08
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
9,0-11,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
08X18H10T Старое название: 0X18H10T, ЭИ914
Не более 0,08
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
9,0-11,0
5·С-0,7
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
12Х18Н10Т Старое название: Х18Н10Т
Не более 0,12
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
9,0-11,0
5·С-0,8
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
12Х18Н10Е Старое название: Х18Н10Е, ЭП47
Не более 0,12
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
9,0-11,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
Селен 0,18-0,35
03Х18Н11 Старое название: 000X18H11
Не более 0,030
Не более 0,8
Не более 0,7-2,0
17,0-19,0
10,5-12,5
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
06Х18Н11 Старое название: 0Х18Н11, ЭИ684
Не более 0,06
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
10,0-12,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
03Х18Н12 Старое название: 000Х18Н12
Не более 0,030
Не более 0,4
Не более 0,4
17,0-19,0
11,5-13,0
Не более 0,005
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
08Х18Н12Т Старое название: 0Х18Н12Т
Не более 0,08
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
11,0-13,0
5·С-0,6
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
12Х18Н12Т Старое название: Х18Н12Т
Не более 0,12
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
11,0-13,0
5·С-0,7
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
08Х18Н12Б Старое название: 0Х18Н12Б, ЭИ402
Не более 0,08
Не более 0,8
Не более 2,0
17,0-19,0
11,0-13,0
-
-
-
-
10·С-1,1
-
Осн.
0,020
0,035
-
31Х19Н9МВБТ Старое название: 3Х19Н9МВБТ, ЭИ572
0,28-0,35
Не более 0,8
0,8-1,5
18,0-20,0
8,0-10,0
0,2-0,5
-
1,0-1,5
1,0-1,5
0,2-0,5
-
Осн.
0,020
0,035
-
36Х18Н25С2 Старое название: 4Х18Н25С2
0,32-0,40
2,0-3,0
Не более 1,5
17,0-19,0
23,0-26,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
55Х20Г9АН4 Старое название: 5Х20Н4АГ9, ЭИ303
0,50-0,60
Не более 0,45
8,0-10,0
20,0-22,0
3,5-4,5
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,040
Азот 0,30-0,60
07Х21Г7АН5 Старое название: Х21Г7АН5, ЭП222
Не более 0,07
Не более 0,7
6,0-7,5
19,5-21,0
5,0-6,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
Азот 0,15-0,25
03Х21Н21М4ГБ Старое название: 00Х20Н20М4Б, ЗИ35
Не более 0,030
Не более 0,6
1,8-2,5
20,0-22,0
20,0-22,0
-
-
-
3,4-3,7
С·15-0,8
-
Осн.
0,020
0,030
-
45Х22Н4М3 Старое название: 4Х22Н4М3, ЭП48
0,40-0,50
0,1-1,0
0,85-1,25
21,0-23,0
4,0-5,0
-
-
-
2,5-3,0
-
-
Осн.
0,030
0,035
-
10X23H18 Старое название: 0Х23Н18
Не более 0,10
Не более 1,0
Не более 2,0
22,0-25,0
17,0-20,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
20Х23Н18 Старое название: Х23Н18, ЭИ417
Не более 0,20
Не более 1,0
Не более 2,0
22,0-25,0
17,0-20,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
20Х25Н20С2 Старое название: Х25Н20С2, ЭИ283
Не более 0,20
2,0-3,0
Не более 1,5
24,0-27,0
18,0-21,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
12Х25Н16Г7АР Старое название: Х25Н16Г7АР, ЭИ835
Не более 0,12
Не более 1,0
5,0-7,0
23,0-26,0
15,0-18,0
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
Азот 0,30-0,45; Бор не более 0,010
10Х11Н20Т2Р Старое название: Х12Н20Т2Р, ЭИ696А
Не более 0,10
Не более 1,0
Не более 1,0
10,0-12,5
18,0-21,0
2,3-2,8
Не более 0,8
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
Бор не более 0,008
03Х18Н10Т Старое название: 00Х18Н10Т
Не более 0,030
Не более 0,8
1,0-2,0
17,0-18,5
9,5-11,0
5С-0,4
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
05Х18Н10Т Старое название: 0Х18Н10Т
Не более 0,05
Не более 0,8
1,0-2,0
17,0-18,5
9,0-10,5
5С-0,6
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
Химический состав и массовая доля элементов для низколегированных сталей
Марки и химический состав приведен для низколегированных сталей и соответствует ГОСТ 19281-2014 "Прокат повышенной прочности. Общие технические условия."
МАРКА СТАЛИ*
МАССОВАЯ ДОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ, %
C
SI
MN
P
S
CR
NI
CU
V
ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ
НЕ БОЛЕЕ
Стали легированные
07ГФБ
0,06- 0,09
0,20- 0,40
0,80- 1,20
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
0,04- 0,08
0,020-0,050 AI;
0,02-0,06 Nb;
0,010-0,035 Ti;
Ca не более 0,05;
Се не более 0,05
07ГФБ-1
0,06- 0,09
0,20- 0,40
не более 1,20
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
0,04- 0,08
0,020-0,050 AI;
0,02-0,06 Nb;
0,010-0,035 Ti;
Ca не более 0,05;
Се не более 0,05
08ХМФчЮА
0,08- 0,13
0,20- 0,40
0,45- 0,60
0,030
0,035
0,60- 0,80
не более 0,25
не более 0,30
0,06- 0,10
0,030-0,050 AI;
0,10-0,15 Мо
09Г2С
не более 0,12
0,50- 0,80
1,30- 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,12
-
09Г2С-1
не более 0,12
не более 0,80
не более 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,12
-
09Г2СД
не более 0,12
0,50- 0,80
1,30- 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
не более 0,12
-
09Г2СД-1
не более 0,12
не более 0,80
не более 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
не более 0,12
-
09Г2ФБ
0,08- 0,13
0,15- 0,35
1,50- 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
0,05- 0,09
0,02-0,05 Nb
09Г2ФБ-1
0,08- 0,13
0,15- 0,35
не более 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
0,05- 0,09
0,02-0,05 Nb
10Г2С1
не более 0,12
0,80- 1,10
1,30- 1,65
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,12
-
10Г2С1Д
не более 0,12
0,80- 1,10
1,30- 1,65
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
не более 0,12
-
10Г2БД
не более 0,12
0,17- 0,37
1,20- 1,60
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
не более 0,12
0,02-0,05 Nb
10Г2БД-1
не более 0,12
0,17- 0,37
не более 1,60
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
не более 0,12
0,02-0,05 Nb
10ХСНД
не более 0,12
0,80- 1,10
0,50- 0,80
0,030
0,035
0,60- 0,90
0,50- 0,80
0,40- 0,60
не более 0,12
-
10ХНДП
не более 0,12
0,17- 0,37
0,30- 0,60
0,070- 0,120
0,035
0,50- 0,80
0,30- 0,60
0,30- 0,50
не более 0,12
0,08-0,15 Al
10Г2ФБЮ
0,08- 0,13
0,15- 0,35
1,60- 1,80
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
0,05- 0,12
0,020-0,050 Al;
0,02-0,06 Nb;
0,010-0,035 Ti
10Г2ФБЮ-1
0,08- 0,13
0,15- 0,35
не более 1,80
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
0,05- 0,12
0,020-0,050 Al;
0,02-0,06 Nb;
0,010-0,035 Ti
12ГС
0,09- 0,15
0,50- 0,80
0,80- 1,20
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,12
-
12ГС-1
0,09- 0,15
не более 0,80
не более 1,20
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,12
-
12Г2ФД
0,09- 0,15
0,17- 0,37
1,30- 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
0,02- 0,10
-
12Г2ФД-1
0,09- 0,15
0,17- 0,37
не более 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
0,02- 0,10
-
12Г2С
0,09- 0,15
0,50- 0,80
1,30- 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,12
-
12Г2С-1
0,09- 0,15
не более 0,80
не более 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,12
-
12Г2СД
0,09- 0,15
0,50- 0,80
1,30- 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
не более 0,12
-
12Г2СД-1
0,09- 0,15
не более 0,80
не более 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
не более 0,12
-
12ГСБЮ
0,10- 0,14
0,25- 0,50
1,10- 1,60
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,12
0,010-0,060 AI;
0,03-0,05 Nb;
0,005-0,020 Ti
12ГСБЮ-1
0,10- 0,14
0,25- 0,50
не более 1,60
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,12
0,010-0,060 AI;
0,03-0,05 Nb;
0,005-0,020 Ti
13ХФЮ
не более 0,15
0,17- 0,37
не более 0,70
0,030
0,035
0,50- 0,70
не более 0,30
не более 0,25
0,04- 0,09
0,020-0,050 AI;
Ti не более 0,03;
Nb не более 0,04;
суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15
14Г2АФ
0,12- 0,18
0,30- 0,60
1,20- 1,60
0,030
0,035
не более 0,40
не более 0,30
не более 0,30
0,07- 0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФ-1
0,12- 0,18
не более 0,60
не более 1,60
0,030
0,035
не более 0,40
не более 0,30
не более 0,30
0,07- 0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД
0,12- 0,18
0,30- 0,60
1,20- 1,60
0,030
0,035
не более 0,40
не более 0,30
0,15- 0,30
0,07- 0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД-1
0,12- 0,18
не более 0,60
не более 1,60
0,030
0,035
не более 0,40
не более 0,30
0,15- 0,30
0,07- 0,12
0,015-0,025 N
14ХГС
0,11- 0,16
0,40- 0,70
0,90- 1,30
0,030
0,035
0,50- 0,80
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,05
-
15ГФД
0,12- 0,18
0,17- 0,37
0,90- 1,20
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
0,05- 0,12
-
15ГФД-1
0,12- 0,18
не более 0,37
не более 1,20
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
0,05- 0,12
-
15Г2АФД
0,12- 0,18
0,17- 0,37
1,20- 1,60
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,20- 0,40
0,08- 0,15
0,015-0,030 N
15Г2АФД-1
0,12- 0,18
не более 0,37
не более 1,60
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,20- 0,40
0,08- 0,15
0,015-0,030 N
15ХСНД
0,12- 0,18
0,40- 0,70
0,40- 0,70
0,030
0,035
0,60- 0,90
0,30- 0,60
0,20- 0,40
не более 0,12
-
15Г2СФД
0,12- 0,18
0,40- 0,70
1,30- 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
0,05- 0,10
-
15Г2СФД-1
0,12- 0,18
не более 0,70
не более 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
0,05- 0,10
-
16Г2АФ
0,14- 0,20
0,30- 0,60
1,30- 1,70
0,030
0,035
не более 0,40
не более 0,30
не более 0,30
0,08- 0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФ-1
0,14- 0,20
не более 0,60
не более 1,70
0,030
0,035
не более 0,40
не более 0,30
не более 0,30
0,08- 0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД
0,14- 0,20
0,30- 0,60
1,30- 1,70
0,030
0,035
не более 0,40
не более 0,30
0,15- 0,30
0,08- 0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД-1
0,14- 0,20
не более 0,60
не более 1,70
0,030
0,035
не более 0,40
не более 0,30
0,15- 0,30
0,08- 0,14
0,015-0,025 N
18Г2АФД
0,14- 0,22
не более 0,17
1,30- 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
0,08- 0,15
0,015-0,030 N
18Г2АФД-1
0,14- 0,22
не более 0,17
не более 1,70
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
0,15- 0,30
0,08- 0,15
0,015-0,030 N
20ФЮ
не более 0,22
0,17- 0,37
не более 0,65
0,030
0,035
не более 0,30
не более 0,30
не более 0,30
0,04- 0,15
0,020-0,050 AI;
Ti не более 0,03;
Nb не более 0,04;
суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15
* Обозначение марок стали установлено в соответствии с действующей документацией на поставку проката из низколегированной стали, конструкторской документацией и соответствующими СНиП.
Массовая доля As в стали всех марок не должна превышать 0,08%.
Массовая доля N в стали, не легированной N, без внепечной обработки должна быть не более 0,008%, с внепечной обработкой - не более 0,010%. Допускается увеличение массовой доли N до 0,012%, при этом продукция независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна удовлетворять требованиям таблиц 11, 12 в части норм ударной вязкости после механического старения.
Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%, если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв)
Сталь марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более 0,05%, Ti не более 0,04%, Nb не более 0,05%, если другие массовые доли не оговорены в таблице 7.
Се в сталь марок 07ГФБ, 07ГФБ-1 вводят по расчету без учета угара и химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли Се.
Сталь марок композиции 1 (с цифрой 1 через тире в обозначении марки стали) не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых заказчиком термической обработке.
В случае производства проката с использованием прокатно-литейного модуля допускается снятие ограничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15ГФ, 15ГФД и 16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.
В отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу, действуют иные допуски по степени раскисления и химическому составу, которые регламентируются ГОСТ 19281-89 "Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия"
Инфракрасная спектроскопия - важный метод анализа структуры соединений. В традиционном методе пропускания ИСПОЛЬЗУЕТСЯ пресс-лист или пленка покрытия для измерения, и некоторые специальные образцы (такие как нерастворимые, нерастворимые, несовместимые и т. Д.) Трудно тестировать. Инфракрасный спектрометр с ослабленным полным отражением (НПВО) был разработан для устранения этих недостатков.
Применение ATR значительно упрощает тестирование некоторых специальных образцов и делает анализ компонентов микроплощадок удобным и быстрым. Чувствительность обнаружения может достигать порядка 10-9 г, а диаметр микроплощадки может измеряться до нескольких микрон.
Средний инфракрасный спектр:
Средний инфракрасный спектр - это спектр поглощения вещества в средней инфракрасной области.
Как правило, инфракрасный диапазон 2,5-25 м классифицируется как средний инфракрасный диапазон.
В то же время, из-за наиболее зрелой, простой, долгой истории использования, широко используемой, накопление данных является самым большим.
Поскольку вибрация основной частоты является наиболее поглощаемой вибрацией в инфракрасной активной вибрации, эта область наиболее подходит для качественного и количественного анализа инфракрасного спектра.
В мониторинге окружающей среды спектроскопия в среднем инфракрасном диапазоне используется в основном для мониторинга загрязнения органическими веществами.
Инфракрасный спектр поглощения, который обычно говорит о том, что именно в инфракрасном спектре измеряется эта инфракрасная область, прибор имеет инфракрасный спектрофотометр, а не дисперсионный инфракрасный фотометр и инфракрасный спектрометр с преобразованием Фурье.
Преимущества ATR и обычного инфракрасного анализа:
По сравнению с традиционной инфракрасной технологией, нет необходимости отбирать и уничтожать образец, он может напрямую идентифицировать моноволокно, ткань и одежду, что значительно увеличивает скорость проверки и упрощает работу. Результаты экспериментов показывают, что метод прост в эксплуатации, чувствителен к измерениям и позволяет получать инфракрасные спектры высокого качества.
Отличие ATR от обычного инфракрасного анализа:
Разница между методом ослабленного полного отражения (НПВО) и традиционным инфракрасным анализом незначительна в интенсивности инфракрасного спектра НПВО в области 4000 ~ 2000 см-1. Однако пик поглощения в области отпечатка пальца такой же, как и в обычном инфракрасном спектре, поэтому он не влияет на оценку спектра, и качество спектра относительно высокое.
Теория ATR:
Аксессуары ATR разработаны по принципу внутреннего отражения света.
Инфракрасный свет от источника света проходит через кристалл с большим показателем преломления, а затем проецируется на поверхность образца с малым показателем преломления. Когда угол падения больше критического угла, падающий луч будет производить полное отражение.
Фактически, инфракрасный свет не отражается полностью, а проникает на определенную глубину внутрь поверхности образца, а затем возвращается на поверхность. В этом процессе образец имеет избирательное поглощение в частотной области падающего света, а интенсивность отраженного света ослабевает, создавая аналогичный показатель пропускания и поглощения, чтобы получить структурную информацию о химическом составе поверхности образца.
