Категория: Блог

Опубликовано: 06 сентября 2022

Просмотров: 817

• новости оборудования
• испытательные камеры

Предметы испытаний на старение и меры предосторожности для электронных компонентов

При обработке электронных продуктов из-за сложной обработки и широкого использования материалов компонентов как дефекты обработки, так и дефекты компонентов можно разделить на явные дефекты и потенциальные дефекты. Очевидные дефекты относятся к тем дефектам, из-за которых продукты не могут нормально работать, например, короткое замыкание/обрыв цепи.

Потенциальные дефекты приводят к тому, что продукт используется временно, но вскоре дефекты будут обнаружены в процессе использования, и продукт не сможет нормально работать. Потенциальные дефекты не могут быть обнаружены обычными методами контроля, но устраняются методами старения.

Если эффект от метода старения неудовлетворительный, потенциальные дефекты, которые не были устранены, в конечном итоге проявятся в виде раннего выхода из строя (или выхода из строя) во время эксплуатации продукта, что приведет к увеличению скорости ремонта продукта и стоимости обслуживания.

Концепция:

Выгорание относится к постоянному воздействию окружающей среды на компоненты при определенной температуре окружающей среды в течение длительного времени. Экран стресса окружающей среды (ESS) включает в себя не только высокотемпературное напряжение, но и многие другие стрессы, такие как температурный цикл, случайная вибрация и т. д., за счет комплексного действия электрического и термического стресса для ускорения различных физических процессов. Химический процесс реакции способствует раннее выявление различных потенциальных дефектов, скрытых в компонентах, с целью устранения продуктов раннего отказа.

Эффект:

1. Он имеет хороший экранирующий эффект для ряда дефектов, которые могут возникнуть в процессе производства, таких как загрязнение поверхности, плохая сварка свинцом, утечка канала, трещина кремниевой пластины, дефект оксидного слоя и локальные горячие точки.

1. Для компонентов без дефектов старение также может способствовать стабильности их электрических параметров.

Предметы теста на старение:

1. Тест на фотостарение:

Световое старение является основным повреждением от старения материалов для наружных работ, и материалы для внутренних помещений также подвержены определенной степени светового старения. Три основных источника ламп с имитацией светового старения имеют свои преимущества. Впервые была изобретена и применена угольная дуговая лампа, и система измерения была установлена ​​раньше. Углеродная дуговая лампа используется во многих японских стандартах и ​​стандартах на волокнистые материалы. Однако из-за высокой цены и нестабильной работы угольной дуговой лампы (трубку лампы необходимо заменить после 90 часов использования) ее постепенно заменили дуговой ксеноновой лампой и ультрафиолетовой лампой. Ксеноновая лампа имеет большие преимущества в имитации естественного света, а цена относительно невысока. Он подходит для большинства продуктов.

УФ-лампа излучает свет с длиной волны ниже 400 нм, что может лучше ускорить повреждение материалов ультрафиолетом при искусственном естественном освещении. Коэффициент ускорения выше, чем у ксеноновой лампы, а стабильность источника света лучше, чем у ксеноновой лампы, но легко повредить выход неестественного света (особенно лампы UVB).

Основная область применения: резина и пластик, покрытия и чернила для наружного и внутреннего использования, корпуса оборудования, такие как средства связи и электроприборы, автозапчасти и аксессуары для мотоциклов.

2. Термическое старение

Основные эталонные стандарты: GB/T 7141, ASTM D3045, JIS K 6257 и др.

Блок термического старения имеет функцию программы, и изменение температуры может быть установлено с помощью программы, которая подходит для нужд термического старения различных продуктов.

Основная сфера применения: испытание на тепловое старение различных продуктов, таких как печатная плата, изоляционная резина в электроприборах, продукты с длительным сроком службы (например, материал оболочки для вантового моста со сроком службы более 20 лет) и т. д. исследовать изменение производительности и надежности продукции с течением времени службы.

3. Влажное тепловое старение

Основные эталонные стандарты: общие стандарты включают GB/T 15905, GB/T 2573 и т. д.

Кроме того, кривая изменения влажности и температуры может быть установлена ​​в соответствии с различными стандартами на продукцию и стандартами предприятия, что подходит для различных сложных испытаний на старение во влажной среде. Во время использования продукта легко подвергается воздействию как температуры, так и влажности. Для некоторых чувствительных к воде материалов, таких как ПЭТ и ПБТ, необходимо провести испытание на влажное тепловое старение, чтобы оценить, подходят ли они для длительного использования во влажной среде.

4. Старение в солевом тумане

Основные эталонные стандарты: GB/T 10125, GB/T 12000, ASTM d117, jisz2371 и другие стандарты.

Были протестированы нейтральный солевой туман, кислый солевой туман и солевой туман, ускоренный ионами меди. Он в основном используется для имитации коррозии хлорида натрия, растворенного в водяном паре в атмосфере, на покрытиях, покрытиях и других защитных покрытиях, а также на металлических грунтах, особенно в прибрежных районах и районах вокруг внутренних соленых озер. Соли в воздухе много, и продукты легко разъедаются соляным туманом.

Основные применимые продукты: все виды покрытий, такие как архитектурные покрытия для наружных стен, морские покрытия, покрытия для контейнеров и т. д.

5. Озоновое старение

Основные эталонные стандарты: GB/T 7762, GB/T 24134, GB/T 13642, Hg/T 2869, JIS K 6259, ASTM D 1149.

В основном исследуйте стойкость резины к озону (каучук содержит большое количество двойных связей, которые уязвимы для воздействия озона, особенно при динамическом использовании или растяжении, повреждение резины озоном более серьезно), а также исследуйте стойкость новых эластомеров к озону. такие как ТПУ и EPDM.

6. Цикл высоких и низких температур

Основные эталонные стандарты: GB/T 2423, JG/T 25, метод определения устойчивости архитектурных покрытий к циклу замораживания-оттаивания и другие стандарты. Испытание может быть проведено в соответствии с соответствующими методами испытаний высокотемпературного и низкотемпературного цикла и цикла замораживания-оттаивания в различных стандартах на продукцию. Он в основном используется для тестирования строительных покрытий и оборудования, используемого в особых условиях.

Меры предосторожности при испытании на старение электронных компонентов:

Для достижения удовлетворительного эффекта старения следует отметить следующие моменты:

① Стареющее оборудование должно быть обеспечено надлежащими мерами для предотвращения самовозбуждающихся колебаний.

② Когда на устройство подается напряжение, оно должно медленно увеличиваться от нуля и медленно уменьшаться при снятии напряжения, иначе мгновенный импульс, генерируемый внезапным изменением напряжения питания, может повредить устройство. После старения оно должно быть измерено во времени в пределах времени, указанного в стандарте или спецификации, в противном случае некоторые параметры, выходящие за пределы допуска, во время старения вернутся к исходному значению.

③ Чтобы убедиться, что транзистор может стареть при самой высокой температуре перехода, необходимо точно измерить тепловое сопротивление транзистора.

Для интегральных схем, поскольку их рабочее напряжение и ток сильно ограничены, повышение температуры их перехода очень мало. Трудно достичь температуры, необходимой для эффективного старения, без повышения температуры окружающей среды. Поэтому статическое старение при нормальной температуре применяется только в некоторых интегральных схемах (линейных схемах и цифровых схемах).

Категория: Блог

Опубликовано: 05 сентября 2022

Просмотров: 595

• новости оборудования
• Видеоизмерительные системы

Меры предосторожности при обслуживании автоматического прибора для измерения изображения

1. Если оборудование хранится в течение длительного времени, пыль будет прилипать к машине (за исключением беспыльного производственного цеха). Нам нужно содержать оборудование в чистоте. Попадание пыли внутрь оборудования влияет на его точность.

2. Сцена оборудования изготовлена ​​из стекла. Хотя стекло нелегко поцарапать, со временем на нем появятся небольшие царапины. После многих царапин эффект измерения будет затронут. Поэтому с образцом следует обращаться осторожно. Если на поверхности краски есть пятна, их можно протереть нейтральным моющим средством и чистой водой (так же, как и покровное стекло). Нельзя протирать лакокрасочную поверхность органическим растворителем, иначе поверхность потеряет блеск.

3. Направляющая, винтовой стержень и другие передаточные механизмы прибора должны регулярно смазываться соответствующим количеством смазочного масла, чтобы механизм двигался плавно и поддерживался в хорошем рабочем состоянии. Если нет смазочного масла, износ повлияет на точность оборудования.

4. Калибровка измерительного программного обеспечения: пользователям требуется только ежедневная калибровка пикселей. Точность верстака была компенсирована научно-технической строительной компанией. Не меняйте его самостоятельно, иначе это повлияет на результаты измерения.

5. Оборудование должно быть размещено в среде без вибраций. Если вибрация слишком велика, точность измерения оборудования будет снижена. Когда частота меньше 10 Гц, амплитуда окружающих вибраций не должна превышать 2 мкМ (пиковая разность пиков); Когда частота находится в диапазоне от 10 Гц до 50 Гц, ускорение не должно превышать 0,4 галлона. Если вибрация превышает эти пределы, следует принять меры по ее предотвращению (например, установить виброгасители).

6. Заземление: двигатель и привод оборудования не должны подвергаться воздействию статического электричества во время работы. Должен быть обеспечен интерфейс заземления за основанием. Кроме того, при использовании 2,5-мерного источника питания настенный источник питания должен быть снабжен заземляющим проводом, а розетка также должна быть снабжена заземляющим проводом.

7. Оборудование не открывает габаритный электрощиток по своему желанию. Если вам нужно открыть его, пожалуйста, свяжитесь с компанией LIYI и действуйте под руководством инженера по послепродажному обслуживанию.

8. Компьютер представляет собой 2,5-мерный специализированный компьютер. Пожалуйста, не используйте его для других офисных или игровых целей.

9. Размер оборудования сильно повлияет на захват измерительного прибора и точность измерения в условиях яркого света или прямых солнечных лучей.

10. Прибор должен содержаться в чистоте и сухости в лаборатории или производственном цехе (комнатная температура 20 ℃ ± 5 ℃ и влажность ниже 60%).

11. Исправлены винты и крепежные винты (кроме перемещения ручки). Клиент не должен разбирать их самостоятельно. При необходимости свяжитесь с инженером по послепродажному обслуживанию компании LIYI, чтобы разобрать их самостоятельно, что приведет к 2,5-мерному сбою или снижению точности. Это личное повреждение, так что это не входит в объем гарантии.

12. 2,5-мерный светодиодный источник света имеет длительный срок службы, но когда лампочка перегорает, ее необходимо заменить профессионалами.

13. Если инструмент не используется в течение длительного времени, выключите питание розетки и используйте его после длительного времени. Если машина не может быть запущена, пожалуйста, откройте электрический блок под руководством инженера по послепродажному обслуживанию компании LIYI, чтобы проверить состояние воздушного переключателя защиты.

Категория: Блог

Опубликовано: 06 сентября 2022

Просмотров: 616

• новости оборудования
• испытательные машины

Исследование эффективности заряда-разряда при высокой и низкой температуре литий-ионного аккумулятора

Благодаря высокой плотности энергии, гибкости конструкции, длительному сроку службы, отсутствию эффекта памяти, низкой скорости саморазряда и отсутствию загрязнения окружающей среды литий-ионные аккумуляторы все шире используются в мобильном электронном оборудовании, электромобилях, национальной оборонной промышленности и другие области высоких технологий. Однако из-за суровых условий эксплуатации в электромобилях, аэрокосмической и военной областях литий-ионные батареи должны использоваться в широком диапазоне температур, что привлекло большое внимание из-за их характеристик при высоких и низких температурах. В этой статье в качестве объекта исследования используется усовершенствованная модель литий-ионного аккумулятора, полученная в результате отечественных коммерческих научных исследований, и проверяются ее характеристики в условиях высоких и низких температур, что дает производителям определенные справочные данные для улучшения технологии аккумуляторов.

1. Эксперимент

1.1 инструменты и материалы

Экспериментальные инструменты: высокоточная система для проверки работоспособности аккумуляторов, взрывозащищенная испытательная камера для высоких и низких температур ly-2480, взрывозащищенная испытательная камера для высоких и низких температур ly-2800.

Экспериментальная батарея: бытовая аккумуляторная батарея, номинальное напряжение 37 В, номинальная емкость 11 Ач.

1.2 экспериментальные методы и условия

(1) Подготовка перед испытанием:

а. Аккумулятор, использованный в эксперименте, стабильно циклировался 5 раз при комнатной температуре (23 ± 2) ℃. Условия заряда и разряда: зарядить аккумулятор до 4,2 В постоянным током 3500 мА и постоянным напряжением 350 мА; Отложите на 1 час между зарядкой и разрядкой; Разрядка до 27 В постоянным током 3 500 мА.

б. Аккумулятор выдерживали при -20 ℃ и 65 ℃ в течение 6 часов, а затем проводили эксперименты по зарядке и разрядке при разных температурах (- 20 ℃ и 65 ℃).

(2) Высокая и низкая температура заряда и разряда

Поместите аккумулятор в высокотемпературный взрывозащищенный бокс (65 ℃) или в бокс регулирования температуры и влажности (- 20 ℃), зарядите его до 42 В постоянным током 3500 мА и постоянным напряжением 350 мА; Отложите на 1 ч между зарядкой и разрядкой; Разряд до 2 7 В постоянным током 3500 мА.

2. Экспериментальные результаты и обсуждение

1.1 Низкотемпературные зарядно-разрядные характеристики литий-ионного аккумулятора.

Кривая заряда аккумулятора при комнатной температуре (23 ± 2) ℃ и низкой температуре (- 20 ℃) ​​показана на рисунке 1.

В таблице 1 показаны значения зарядной емкости при постоянном токе и постоянном напряжении, а также общая зарядная емкость батареи при комнатной температуре и низкой температуре. Из рисунка 1 и таблицы 1 видно, что по сравнению с процессом зарядки при нормальной температуре напряжение на клеммах батареи в процессе зарядки постоянным током увеличивается при низкой температуре (возможно, потому, что поляризация батареи относительно велика в условиях низкой температуры). , и соответствующее изменение напряжения относительно велико), время зарядки постоянным током уменьшается, а время зарядки постоянным напряжением значительно увеличивается, что приводит к увеличению среднего зарядного напряжения батареи, снижению эффективности зарядки. При комнатной температуре отношение зарядной емкости при постоянном токе к общей зарядной емкости составляет 52%; Когда температура падает до - 20 ℃, отношение зарядной емкости постоянного тока к общей зарядной емкости составляет всего 6,2%. Анализ причины: при низкой температуре снижается химическая активность активных веществ в аккумуляторе; Часть растворителя в электролите затвердевает, что приводит к уменьшению количества лит-миграции и уменьшению электропроводности; В процессе заряда аккумулятора происходит отложение большого количества металлического лития, увеличивается концентрационная поляризация, быстро увеличивается напряжение. что приводит к уменьшению количества лит-миграции и уменьшению электропроводности; В процессе заряда аккумулятора происходит отложение большого количества металлического лития, увеличивается концентрационная поляризация, быстро увеличивается напряжение. что приводит к уменьшению количества лит-миграции и уменьшению электропроводности; В процессе заряда аккумулятора происходит отложение большого количества металлического лития, увеличивается концентрационная поляризация, быстро увеличивается напряжение.

Кривые разряда аккумулятора при комнатной температуре (23 ± 2) ℃ и пониженной температуре - 20 ℃ показаны на рисунке 2.

Из рисунка видно, что при -20 ℃ напряжение на клеммах литий-ионного аккумулятора при разряде уменьшается, среднее напряжение разряда уменьшается, а платформа напряжения разряда снижается быстрее, чем при комнатной температуре. Это может быть связано с уменьшением ионной проводимости электролита при низкой температуре, что приводит к увеличению омической поляризации, концентрационной поляризации и электрохимической поляризации при низкой температуре, что проявляется в виде снижения разрядного напряжения на разрядной кривой аккумулятора. Что касается его емкости, из-за низкой эффективности зарядки при низкой температуре, соответственно снижается и его разрядная емкость. С микроскопической точки зрения батареи зарядка при низкой температуре (< 0 ℃) приведет к восстановлению ионов лития в дендриты металлического лития.

Кривые заряда аккумулятора при комнатной температуре (23 ± 2) ℃ и высокой температуре 65 ℃ показаны на рисунке 3.

В таблице 2 показаны значения постоянного тока, зарядной емкости при постоянном напряжении и полной зарядной емкости батареи при комнатной температуре и низкой температуре.

Из рис. 3 и таблицы 2 видно, что по сравнению с процессом зарядки при нормальной температуре зарядное напряжение батареи при высокой температуре быстро возрастает до предельного зарядного напряжения; Время зарядки постоянным током явно сокращается, в то время как время зарядки постоянным напряжением почти равно нулю, и весь процесс зарядки быстро заканчивается. После хранения батареи при температуре 65 ℃ в течение определенного периода времени заряженная емкость в этих условиях составляет всего 20,8% от нормальной температуры. Это может быть связано с изменением пленки SEI на поверхности положительных и отрицательных материалов батареи при зарядке при высокой температуре, некоторыми побочными реакциями электролита при высокой температуре, уменьшением количества активного лития и некоторыми необратимыми изменениями. во внутренней структуре батареи, что приводит к увеличению внутреннего сопротивления батареи. В то же время некоторые добавки в аккумуляторе способствуют улучшению характеристик аккумулятора при комнатной температуре, но могут не иметь такого же эффекта при высокой температуре.

Кривые разряда батареи при комнатной температуре (23 ± 2) ℃ и высокой температуре 65 ℃ показаны на рисунке 4.

Из рисунка видно, что при 65 ℃ начальное напряжение разряда литий-ионного аккумулятора значительно снижается, а время разряда уменьшается; В то же время зарядная емкость снижается из-за снижения приемной емкости зарядки, поэтому разрядная емкость низкая. Затем батарею поместили на некоторое время при комнатной температуре. После того, как он стабилизировался, был проведен эксперимент по зарядке и разрядке. Было обнаружено, что изменения, вызванные высокой температурой, носят серьезный необратимый характер. Это может быть связано с разложением электролита аккумуляторной батареи в условиях высоких температур или с необратимыми изменениями в структуре материалов аккумуляторных батарей, что приводит к снижению зарядного и разрядного напряжения платформы и емкости в условиях высоких температур. После того, как батарея заряжается и разряжается при высокой температуре, ее помещают при комнатной температуре и наблюдают без деформации, взрыва и других явлений. Эти показатели соответствуют требованиям аккумуляторных стандартов.

3. Заключение

В этой статье тестируются характеристики заряда и разряда батареи при низкой температуре - 20 ℃ и высокой температуре 65 ℃. Исследования показывают, что форма батареи не меняется после того, как ее отложили в сторону при низкой температуре - 20 ℃, а зарядная емкость при низкой температуре составляет 83% от емкости при нормальной температуре; После того, как батарея отложена при температуре 65 ℃, емкость, заряженная при высокой температуре, составляет всего 20,8% от нормальной температуры, и емкость не может быть восстановлена ​​после восстановления нормальной температуры батареи. Можно видеть, что характеристики зарядки и разрядки батареи при низкой температуре лучше, чем характеристики при высокой температуре, но оба хуже, чем характеристики зарядки и разрядки при нормальной температуре.

Категория: Блог

Опубликовано: 05 сентября 2022

Просмотров: 1072

• новости оборудования
• твердомер по Виккерсу
• тверомер
• универсальный твердомер

Распространенные неисправности и решения твердомера по Виккерсу

Существует много видов измерителей твердости. Металлические твердомеры по Роквеллу, Бринеллю и Виккерсу широко используются на промышленных и горнодобывающих предприятиях и научно-исследовательских учреждениях. Среди них металлические твердомеры по Роквеллу и металлические твердомеры по Бринеллю имеют простую конструкцию по сравнению с металлическими твердомерами по Виккерсу. Регулировка и ремонт типичных неисправностей не представляет большой сложности.

Распространенные неисправности и решения твердомера по Виккерсу:

(1) Индикатор загрузки и индикатор измерительного микроскопа не горят.

Сначала проверьте, правильно ли подключен источник питания, а затем проверьте выключатель, лампочку и т. д. Если он не горит после устранения этих факторов, мы должны увидеть, полностью ли добавлена ​​нагрузка или выключатель исправен. Если после устранения он по-прежнему ненормальный, его необходимо поэтапно проверить с линии (контура).

(2) Измерьте мутность в микроскоп, и вы не сможете четко увидеть или увидеть углубление

Это должно начаться с регулировки фокусного расстояния и света микроскопа. Если после регулировки все еще неясно, поверните объектив и окуляр соответственно и переместите три плоские линзы с пунктирной линией, сплошной линией и размеченной линией в объективе соответственно, внимательно посмотрите, какое зеркало является проблемой, затем удалите его, протрите его. гигроскопической ватой с длинными волокнами, окрашенной безводным спиртом, и наблюдайте за ней после ее установки в обратном порядке. Если проблема все еще не решена, отправьте на ремонт или замените микроскоп-микрометр.

(3) Вмятина не в поле зрения или верстак слегка повернут, и положение вмятины сильно меняется

Это связано с тем, что оси индентора, измерительного микроскопа и рабочего стола различны. Так как индентор закреплен в нижней части рабочего вала, регулируйте его соответственно в следующем порядке:

① Отрегулируйте подвижный зазор на нижнем конце главного вала таким образом, чтобы нижний торец направляющего гнезда не касался непосредственно конической поверхности главного вала;

② Отрегулируйте винт сбоку вращающегося вала так, чтобы рабочий вал и главный вал находились в одном центре. После настройки выдавите на образце углубление, наблюдайте его положение в микроскоп и запишите его;

③ Аккуратно поверните верстак (убедитесь, что тестовый блок не двигается на верстаке) и найдите точку на тестовом блоке, которая не вращается под микроскопом, которая является осью верстака;

④ Слегка ослабьте винт на прижимной пластине стержня подъемного винта и нижнего винта, осторожно переместите весь стержень подъемного винта, чтобы ось рабочего стола совпала с положением отпечатка, зафиксированным в измерительном микроскопе, затем затяните прижимной винт пластины и регулировочный винт и выдавите углубление, чтобы сравнить их друг с другом. Повторяйте вышеуказанные шаги, пока они полностью не совпадут.

(4) Причины и способы устранения выхода за допустимые пределы при поверке:

① Шкала измерительного микроскопа неточна. Проверьте стандартным микрометром. В противном случае его можно отправить на ремонт или замену.

② Дефект алмазного индентора. Наблюдайте с помощью стереомикроскопа с 80-кратным увеличением, чтобы увидеть, соответствует ли он положениям правил проверки алмазного индентора. При наличии дефекта замените индентор.

③ Если нагрузка (нагрузка) превышает требования спецификации или нагрузка нестабильна, проверьте ее с помощью стандартного динамометра третьего класса с малой нагрузкой. Если нагрузка превышает требования (± 1,0 %), но направление остается прежним, пропорция рычага изменяется. Ослабьте защитный колпачок главного вала, поверните контакт точки питания, отрегулируйте нагрузку (коэффициент рычага) и затяните его после регулировки. Если нагрузка нестабильна, это может быть вызвано тупым лезвием силовой точки, износом стального шарика опоры, несоосностью между рабочим валом и главным валом, большим трением в рабочем валу и т. д. В это время проверьте лезвие и стальной шарик. . Если он затупился или изношен, его следует отремонтировать или заменить. Проверьте и очистите рабочий вал. Обязательно совместите стальные шарики вокруг вала. См. Шаг 3 для регулировки того же центра (вала).

(5) Удар во время загрузки:

Возникновение этой ситуации связано с недостатком или загрязнением масла в буфере. Как правило, это можно решить после заливки масла или очистки буфера.

Подводя итог, можно сказать, что это общие проблемы и решения твердомера по Виккерсу, изученные персоналом. Я надеюсь, что это поможет вам