Твердомер по Виккерсу был предложен Р. Л. Смитом и К. Э. Сандландом в 1925 году. Британская компания Vickers Armstrong произвела пробный выпуск первого твердомера, испытанного таким образом.
Знакомство с твердомером по Виккерсу Твердомер по Виккерсу обладает большей испытательной силой, поэтому твердомер по Виккерсу также широко используется. Для других материалов или заготовок, которые можно измерить твердомером, если шероховатость поверхности заготовки соответствует стандарту. Твердомер по Виккерсу может определить. Твердомер по Виккерсу прижимает поверхность заготовки через шаговый двигатель, а затем с помощью отсчетного микроскопа измеряется длина диагонали отпечатка. Затем измеряют твердость по Виккерсу, используя соотношение преобразования между диагональной и тестовой силой. Кроме того, можно установить программное обеспечение для измерения твердости по Виккерсу для отображения изображения на экране дисплея компьютера, что более удобно и быстро для работы и измерения значения твердости.
Твердомеры по Виккерсу обычно делятся на три типа:
Твердомер по Виккерсу обычно относится к машине для определения твердости по Виккерсу с максимальной нагрузкой 10-50 кг.
II Твердомер по Виккерсу с малой нагрузкой обычно относится к твердомеру по Виккерсу с максимальной нагрузкой 5 кг.
Твердомер III Micro Vickers обычно относится к твердомеру Vickers с максимальной нагрузкой 1 кг.
Принцип измерения твердомера по Виккерсу
Отношение испытательной силы к площади поверхности вдавливания является значением твердости по Виккерсу. Формула расчета значения твердости по Виккерсу: HV = постоянная × Испытательное усилие / площадь поверхности вдавливания ≈ 0,1891 f / D2......, где: HV - обозначение твердости по Виккерсу; F -- испытательная сила (единица измерения: n); D -- среднее арифметическое двух диагональных линий D1 и D2 отпечатка (единица измерения: мм). На практике значение твердости по Виккерсу можно получить, просмотрев таблицу в соответствии с длиной диагонали D. Национальный стандарт предусматривает, что диапазон длины диагонали отпечатка твердости по Виккерсу составляет 0,020 ~ 1,400 мм. См. принципиальную схему теста на твердомер по Виккерсу выше.
Классификация испытаний на твердомере по Виккерсу
Твердомер по Виккерсу делится на три вида испытаний в соответствии с различными испытательными усилиями: 1. Испытание на твердость по Виккерсу; 2. Испытание на твердость по Виккерсу с низкой нагрузкой; 3. Испытание на микротвердость по Виккерсу. Выбор испытательного усилия зависит от типа образца, толщины образца и ожидаемого диапазона твердости. Стандарт предусматривает, что толщина образца или тестового слоя должна быть не менее чем в 1,5 раза больше длины отпечатка по диагонали.
Представление твердомера по Виккерсу
Твердомер по Виккерсу выражается как HV, а значение перед символом твердости по Виккерсу HV представляет собой значение твердости, за которым следует значение испытательного усилия. Стандартное время проведения теста составляет 10 ~ 15 с. Однако для цветных металлов оно должно быть не менее 30 секунд. Если выбранное время превышает этот диапазон, время выдержки должно быть указано после значения усилия. Например:
300hv30 относится к значению твердости 300 при испытательном усилии 294,2 н (30 кг) и времени выдержки 10 ~ 15 с.
450хв30/25 - указывает, что значение твердости, полученное при использовании испытательного усилия 294,2н (30кг) и времени выдержки 25с равно 450.
Введение в принцип работы испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью
С развитием современного общества и экономики люди предъявляют все более высокие требования к температуре и влажности воздуха в условиях промышленного производства, а область применения оборудования для контроля окружающей среды с постоянной температурой и влажностью становится все более и более обширной. Давайте представим принцип и метод ежедневного обслуживания машины с постоянной температурой и влажностью.
1, принцип постоянной температуры и влажности машины
Машина с постоянной температурой и влажностью состоит из системы охлаждения, системы отопления, системы управления, системы влажности, системы подачи и циркуляции воздуха и системы датчиков. Вышеперечисленные системы относятся к электрическим и механическим холодильным. Далее описывается принцип работы и рабочий процесс нескольких основных систем.
1. Система охлаждения: система охлаждения является одной из ключевых частей машины с постоянной температурой и влажностью. Вообще говоря, методы охлаждения представляют собой механическое охлаждение и вспомогательное охлаждение жидким азотом. В механическом охлаждении применяется паровое компрессионное охлаждение, которое в основном состоит из компрессора, конденсатора, дросселирующего механизма и испарителя. Если низкая температура нашего теста должна достигать - 55 ℃, одноступенчатое охлаждение трудно удовлетворить требованиям, поэтому режим охлаждения машины с постоянной температурой и влажностью обычно использует каскадное охлаждение. Холодильная система машины с постоянной температурой и влажностью состоит из двух частей, которые называются высокотемпературной частью и низкотемпературной частью соответственно. Каждая часть представляет собой относительно независимую систему охлаждения. Испарение хладагента в высокотемпературной части поглощает тепло хладагента из низкотемпературной части и испаряется; Испарение низкотемпературного хладагента поглощает тепло охлаждаемого объекта (воздуха в испытательной машине) для получения охлаждающей способности. Высокотемпературная часть и низкотемпературная часть соединены испарительным конденсатором, который является не только конденсатором высокотемпературной части, но и конденсатором низкотемпературной части.
2. Система отопления: система отопления относительно проста по сравнению с системой охлаждения. Он в основном состоит из проводов высокого сопротивления. Из-за большой скорости нагрева, необходимой для испытания, мощность системы нагрева относительно велика, и нагреватель также установлен на нижней плите испытательной машины.
3. Система управления: система управления является ядром комплексной испытательной камеры, которая определяет скорость повышения температуры, точность и другие важные показатели испытательной машины. Большинство контроллеров испытательной машины используют ПИД-управление, а некоторые используют режим управления комбинацией ПИД-регулирования и нечеткого управления. Так как система управления в основном относится к категории программного обеспечения, и проблем в процессе использования у этой части не возникнет.
4. Система влажности: система температуры разделена на две подсистемы: увлажнение и осушение. Обычно используется метод увлажнения паром, то есть пар низкого давления впрыскивается непосредственно в испытательное пространство для увлажнения. Этот метод увлажнения обладает такими преимуществами, как возможность увлажнения, высокая скорость и точный контроль увлажнения. Легко реализовать принудительное увлажнение, особенно при охлаждении.
2、 Очистка и поддержание машины с постоянной температурой и влажностью
Первым шагом является очистка внешнего вида машины для испытаний на постоянную температуру и влажность. Просто промойте его обычной водой или используйте мыльную воду. Помните, что нельзя использовать агрессивную жидкость. А землю вокруг и на дне ящика тоже нужно содержать в чистоте. Снаружи коробку необходимо очищать не реже одного раза в год, чтобы свести к минимуму количество пыли.
Вторым шагом является очистка внутренней части студии для испытаний на постоянную температуру и влажность. Внутренние загрязнения машины для испытаний на постоянную температуру и влажность должны быть удалены перед эксплуатацией, а помещение распределения электроэнергии должно очищаться не реже одного раза в год, чтобы предотвратить адсорбцию пыли в воздухе на поверхности машины или конденсаторе, испарителе и других аксессуарах. . После очистки корпус машины должен быть высушен и содержаться в сухости.
Фронт – это чистка внутри и снаружи кузова. Поскольку основные компоненты машины для испытаний на постоянную температуру и влажность: конденсатор, медная труба, испаритель, компрессор и другие холодильные системы, мы должны уделять больше внимания регулярной очистке и своевременному удалению пыли. В частности, конденсатор должен обслуживаться по графику каждый месяц. Используйте пылесос или щетку для сбора и очистки пыли, прилипшей к охлаждающей сети конденсатора, или распыляйте пыль воздухом под высоким давлением. Это позволяет избежать избыточного давления, перегрузки и других явлений, связанных с оборудованием. Проверьте, нет ли утечек масла на медной трубе, функциональных соединениях и сварных швах, и примите меры.
Автоматический выключатель и устройство защиты от перегрева в тестере постоянной температуры и влажности также должны регулярно проверяться. Для обеспечения безопасности защиты объекта испытаний и оператора машины. Резервуар для хранения воды в машине для испытаний на постоянную температуру и влажность следует заменять один раз в месяц, и можно использовать только очищенную воду. Поддон для увлажняющей воды следует очищать один раз в месяц, чтобы обеспечить плавный поток воды. Наконец, мы также должны обратить внимание на замену влажной марли по мере необходимости. Менять его рекомендуется раз в три месяца.
Введение в принцип постоянной температуры и влажности машины. Мы знаем, что машина с постоянной температурой и влажностью в основном обеспечивает постоянное влажное тепло, сложное чередование высоких и низких температур и другие условия испытаний и условия испытаний электронных деталей, промышленных материалов и готовых изделий в исследованиях и разработках, производстве и контроле. Он подходит для электронных и электрических приборов, связи, химической промышленности, оборудования, резины, игрушек и других отраслей промышленности.
(1) Фоновый сигнал: его можно понимать как некоторые сигналы помех, которые все еще выводятся в системе, когда нет входного сигнала. Например, если в интегрирующей сфере источник света не горит, а сфера запаяна, то считываемый в это время световой поток должен быть равен 0, но на самом деле некоторые очень слабые сигналы все же можно считывать. Такие сигналы можно рассматривать как фоновые сигналы.
(2) Предел обнаружения: относится к минимальному пределу, который может быть измерен с помощью оборудования или метода измерения. При использовании прибора, во избежание помех фонового сигнала, обычно необходимо сначала откалибровать ноль, то есть отфильтровать фоновый сигнал. Другими словами, будут отфильтрованы все сигналы, меньшие, чем фоновый сигнал, то есть фоновый сигнал можно понимать как предел обнаружения этого устройства.
(3) Эталонная лампа: различные электрические источники света, используемые для воспроизведения и поддержания передачи единиц и значений измерения яркости и радиации. Это стандартные датчики в оптической радиометрии, т. е. калиброванные светильники, излучающие фиксированный световой поток в калиброванных условиях (удельный ток или напряжение).
2 Методы измерения
В отличие от гониофотометра, интегрирующая сфера измеряется методом относительного сравнения. Фактическое измеренное значение рассчитывается путем сравнения его с эталонной лампой, поэтому, как правило, сначала необходимо использовать эталонную лампу для калибровки. Калибровка означает использование стандартных ламп, позволяющих оборудованию установить стандарт для сравнения с фактическими измеренными значениями.
На самом деле калибруемое оборудование проверяется разными маяками, и полученные значения характеристик все же имеют определенные погрешности. Ошибка грубо делится на две формы, одна из которых представляет собой ошибку фиксированного значения, как показано на рисунке. Ось Y на рисунке представляет размер ошибки. Видно, что ошибка каждого теста равна 10, что является идеальным воплощением фиксированной числовой ошибки.
Другим типом ошибки является процентная ошибка, которая может быть выражена в форме X ± 2%, что можно просто понять как следующую цифру. Математически это можно представить прямой линией y=ax+b.
То есть, используя 1, 2, 3 и 4 маяка для проверки калиброванного оборудования, можно приблизительно получить кривую тренда ошибки. То есть в диапазоне световых потоков 1-4 маяка погрешность управляемая.
Много говорилось о вредном «синем свете», который относится к видимой синей области от 400 до 450 нм (более коротковолновая область синего цвета). Его также называют светом HEV (высокоэнергетический видимый свет) и подозревают, что он вызывает повреждение клеток сетчатки и возрастную дегенерацию желтого пятна (AMD). Пациентам с катарактой необходимо сделать операцию по замене искусственного хрусталика, поскольку хрусталик становится мутным и вызывает потерю зрения. Но искусственный хрусталик не может фильтровать синий свет, поэтому пациенты после операции по удалению катаракты более подвержены воздействию HEV, поскольку часть хрусталика, которая желтеет с возрастом, удаляется и больше не может эффективно поглощать синий свет HEV. (Желтый — дополнение синего). В ответ на эту проблему, ручной спектрометр UPRtek охватывает диапазон видимого света,он может помочь вам эффективно измерить энергию синего света и избежать повреждений, вызванных синим светом.
Опасности синего света и измерения
По словам эксперта по исследованию синего света, он сказал нам, что чем ближе расстояние между источником света и человеческим глазом, тем выше интенсивность света, тем выше и вред от синего света. Вообще говоря, будь то дома или в коммерческих помещениях, осветительные приборы расположены на высоте более 1 метра от глаз человека, поэтому не нужно беспокоиться об опасности синего света. С другой стороны, некоторые специфические занятия для определенных профессий, такие как: фотография с использованием света высокой интенсивности и стоматологического освещения … и так далее, синий свет используется на небольшом расстоянии между глазами человека, риск опасности синего света выше .
Hangzhou Hopoo Light&Color Technology Co., Ltd. является экспертом в производстве измерителей УФ-излучения. Сила света (освещенность) относится к степени освещенности объекта, то есть отношению светового потока, полученного на поверхности объекта, к освещаемой площади. Ультрафиолетовый УФ-иллюминометр, также известный как измеритель ультрафиолетового излучения, измеритель ультрафиолетового излучения, измеритель интенсивности ультрафиолетового излучения и т. д., представляет собой специальный прибор для измерения светимости и яркости. Первичным измерением является интенсивность излучения ультрафиолета.
УФ-радиометр использует комбинацию из 35 различных детекторов для измерения UVA, UVB, UVC, видимого света и инфракрасного света. Длина волны измерения делится на UVA (320–380 нм), UVB (280–320 нм), UVC (200–280 нм), и некоторые современные продукты могут обнаруживать широкий диапазон длин волн. Гуманизированное управление, маленькое и гибкое, можно управлять одной рукой, датчик отделен от тела, удобен и прост.
