- Категория: Блог
- Просмотров: 708
Чтобы получить правильные данные гранулометрического анализа, необходимо открыть агрегат агломерированных частиц во время гранулометрического анализа, сохранить частицы однородно диспергированными в мономере и среде, эта операция называется «дисперсией». Система диспергирования анализатора размера частиц необходима дисперсная частица, а не сегрегация.
Когда частица находится в жидкой среде, методы влажного диспергирования следующие:
1) Ультразвуковая дисперсия,
Обладая уникальными характеристиками и распространяющейся в жидкости звуковой кавитацией,
Ультразвуковая волна заставит агрегаты хорошо разойтись.
2) механически перемешиваемая дисперсия,
Использование механического воздействия вращающихся лопастей, заставляющих частицы хорошо диспергироваться и равномерно распределяться в контейнере;
3) Циркуляция жидкости,
Подача подвески привода насоса на высокой скорости,
Обеспечьте равномерное рассеивание частиц через систему полного рассеивания, чтобы предотвратить оседание крупных частиц.
4) Диспергаторы. Для диспергирования некоторых образцов требуется метод химического диспергирования с добавлением соответствующего количества диспергирующего агента для улучшения электрических свойств поверхности частиц для поддержания диспергированного состояния.
5) подготовка поверхности образца,
некоторые образцы несовместимы со средой, например, плавающие в воде, вам необходимо добавить небольшое количество этанола или другого средства для обработки поверхности для предварительной обработки образцов перед входом в воду, чтобы они хорошо диспергировались в воде.
Технология сухой дисперсии
Области применения: в материалах происходит химическая реакция в воде или изменение формы в жидкости.
1) Виброподача и полностью встроенная система рассеивания, а также нормальный эффект ударного сдвига обеспечивают достаточное рассеивание частиц, использование пригодной для носки керамики улучшает срок службы системы рассеивания.
2) Использование высокоскоростного воздушного потока создает отрицательное давление, оно будет всасывать сухие порошки в дисперсионный насос, смешанный с газовым потоком.
3) Высокоскоростной воздушный поток также является турбулентностью. Частицы подвергаются воздействию сложной гидромеханики в турбулентности, включая положительный ударный удар, сдвиг между вихревым воздушным потоком, эффект Коанда частиц и столкновения частиц и т. Д., Заставляют агломерированные частицы разбиваться на мономеры. целей рассеивания.
Примечание по дисперсии частиц:
Во-первых, нужно знать характер частиц.
Хрупкие частицы, такие как стеклянные шарики, угольные порошки, необходимо тщательно рассеять; частица после обработки поверхности не может использовать ультразвуковое рассеивание;
Если необходимо соблюдать исходное естественное состояние материала, его нельзя рассеять; Если необходимо записать кристаллизацию или другие химические реакции частиц, не распыляйте их.
- Категория: Блог
- Просмотров: 992
Лазерный анализатор размера частиц — это прибор для анализа размера частиц путем дифракции частиц или пространственного распределения (спектра рассеяния) рассеянного света. Анализатор размера частиц использует дифракцию Фурангофера и теорию рассеяния Ми, на его процесс тестирования не влияют многие факторы, такие как изменение температуры, вязкость среды, плотность образца и состояние поверхности. Пока тестируемый образец равномерно отображается в лазерном луче, можно получить точные результаты теста на распределение частиц по размерам, в соответствии с методом дисперсии образца вы можете выбрать лазерный анализатор размера частиц с влажной дисперсией или анализатор размера частиц сухой дисперсии (сжатый воздух как дисперсионная среда).
В основном это относится к отделу контроля качества и исследовательскому центру, лазерный анализатор размера частиц использует фотоэлектрический зонд для сбора сигналов рассеяния частиц, диапазон измерения лазерного анализатора размера частиц зависит от длины волны лазера.
Использование:
цемент, керамика, лекарства, лосьоны, краски, красители, пигменты, наполнители, химикаты, катализаторы, буровой раствор, абразивы, смазки, уголь, осадок, пыль, клетки, бактерии, пищевые добавки, пестициды, взрывчатые вещества, графит, фотоматериалы, топливо , чернила, металлический и неметаллический порошок, карбонат кальция, каолин, угольный шлам и другие порошкообразные материалы.
- Категория: Блог
- Просмотров: 722
1) Какие материалы нужно проверить?
Если суспензия/эмульсия, необходимо выбрать анализатор размера частиц жидкой дисперсии, а некоторые материалы также реагируют с водой, поэтому также необходим анализатор размера частиц жидкой дисперсии.
Как правило, цемент, металлические порошки и фармацевтические материалы нуждаются в анализаторе размера частиц модели сухой дисперсии.
2) Какой диапазон размеров нужно проверить?
К настоящему времени, основываясь на рассеянии MIE, лазерный анализатор размера частиц может проверять диапазон частиц от 0,01 мкм до 2000 мкм.
Если диапазон материалов не так широк, например, 10um-20um, меньший диапазон распределения размера частиц, выберите модель с более близким диапазоном, будет точнее, нет необходимости покупать модель с большим диапазоном.
3) Что такое дисперсионная среда?
Для жидкой модели, чтобы образец мог хорошо диспергироваться и циркулировать в лазерном анализаторе размера частиц, обычно в качестве дисперсионной среды необходимо использовать воду, спирт или органический растворитель.
Для модели с сухой дисперсией просто используйте сжатый воздух в качестве дисперсионной среды.
На современном рынке стоимость анализатора размера частиц с сухим лазером выше, чем у моделей с жидкой дисперсией, поэтому, если можно хорошо протестировать, жидкая модель лучше.
- Категория: Блог
- Просмотров: 688
В настоящее время существует два вида методов измерения в стране и за рубежом: офлайн и онлайн. Автономное определение размера частиц цементной промышленности заключается в том, чтобы каждые четыре часа выезжать на место для отбора проб, а затем доставлять их в лабораторный аналитический прибор для анализа. Недостатками этого метода являются малый объем выборки (всего несколько граммов), недостаточная репрезентативность, большой интервал выборки и отставание от производства, что приводит к серьезному отсутствию руководства производством. Мониторинг в режиме реального времени при обеспечении качества цемента затруднен, что увеличивает вероятность выпуска несоответствующей продукции и не может соответствовать требованиям современных технологий разработки и производства. Онлайн-мониторинг предназначен для непосредственного контроля размера частиц продукта в производственном трубопроводе, и передавать результаты мониторинга на центральный диспетчерский пункт. Онлайн-система лазерного контроля размера частиц может непрерывно, быстро, своевременно и достоверно отслеживать распределение частиц по размерам и тенденцию изменения частиц цемента в трубопроводе доставки продукта в течение 24 часов, что обеспечивает современные научные средства мониторинга стабильности и непрерывности качества продукта. цементных предприятий.
Чтобы получать непрерывные результаты испытаний на зернистость, основные производители постепенно стали уделять внимание системе онлайн-мониторинга размера частиц. Для эффективного контроля качества размера частиц цемента в режиме реального времени компания Winner разработала анализатор размера частиц в режиме реального времени Winner 1702, в котором используется принцип рассеяния Ми, который может отслеживать распределение частиц по размерам в режиме реального времени и предоставлять различные данные о размерах частиц, интересующие клиентов. Это надежный помощник для цементных предприятий по энергосбережению, сокращению потребления и улучшению производства. Система онлайн-мониторинга размера частиц Winner nano может быть настроена в соответствии с различными параметрами и требованиями заказчика и может применяться в различных суровых условиях. Выборка репрезентативна и соответствует фактической выборке. Он работает непрерывно в течение 24 часов без сбоев. Обладает антисейсмическими, антипылевыми и электромагнитными помехами; Вся система работает автоматически и может автоматически подавать сигнал тревоги в случае сбоя. В настоящее время эксперимент с системой онлайн-мониторинга размера частиц победителя nano на производственной линии крупного отечественного цементного предприятия показывает, что система интеллектуальна, проста и удобна, значительно сокращает трудозатраты. интенсивность персонала, и может сохранить стоимость рабочей силы. Эксклюзивная необслуживаемая конструкция, отсутствие необходимости разборки и очистки на более позднем этапе, отсутствие быстроизнашивающихся деталей. Данные испытаний могут быть получены в режиме реального времени, а производство может быть скорректировано в любое время. Благодаря определению и анализу размера частиц можно определить использование мельницы.
- Категория: Блог
- Просмотров: 612
Как получить раздачу RR из свободной раздачи с помощью Winner Laser Particle Size Analyzer?
α представляет собой D50, представляющий характеристики размера частиц, и β представляет собой D84 как параметр ширины распределения частиц по размерам.
Свободная кривая распределения получается из набора исходных данных испытаний размера частиц, а затем получается кривая распределения RR путем установки начальных значений α ( D50 ) и β ( D84 )
Решение уравнения оптимизации заключается в минимизации ошибки между кривой распределения RR и кривой свободного распределения.
Цель оптимизации: Fmin = SRR-Sfree.
Примечания:
1, α, β — действительные числа
2, F мин.: минимум функции
3. S RR: площадь кривой распределения RR.
4, S в свободном состоянии: кривая площади свободного распределения
После итерационной операции получаются оптимальные решения α и β, альфа и бета вводить не нужно.
Страница 13 из 30