- Категория: Блог
- Просмотров: 470
Принцип коррозии солевого тумана:
Большая часть коррозии металлических материалов происходит в атмосферной среде, которая содержит компоненты коррозии и факторы коррозии, такие как кислород, влажность, изменение температуры и загрязняющие вещества. Коррозия солевого тумана является одной из наиболее распространенных и разрушительных атмосферных коррозий.
Коррозия металлических материалов из-за соляного тумана в основном происходит из-за проникновения проводящего солевого раствора в металл, вызывая электрохимическую реакцию, образуя систему микробатарей «низкопотенциальный раствор металлического электролита с высоким потенциалом примесей», перенос электронов, растворение металла в качестве анода. и образование новых соединений, а именно коррозионных веществ. Ион хлора играет главную роль в процессе коррозионного повреждения солевым туманом. Обладает сильной проникающей способностью. Слой оксида металла легко проникает в металл и разрушает пассивное состояние металла; В то же время ионы хлора имеют очень маленькую энергию гидратации и легко адсорбируются на поверхности металла, замещая кислород в оксидном слое, защищающем металл, так что металл повреждается.
Метод испытания на коррозию в соляном тумане и классификация:
Испытание в солевом тумане является методом ускоренной оценки коррозионной стойкости искусственной атмосферы. Он распыляет определенную концентрацию рассола; Затем распылите его в закрытый бокс с постоянной температурой, чтобы отразить коррозионную стойкость тестируемого образца, наблюдая за изменением тестируемого образца после помещения в бокс на определенный период времени. Это ускоренный метод тестирования. Концентрация соли хлорида в среде соляного тумана в несколько или десятки раз выше, чем в обычной природной среде, что значительно снижает скорость коррозии. Проведите тест продукта в соляном тумане. Время получения результатов также значительно сокращается.
Когда образец продукта испытывается в естественной среде, время коррозии может занять один или даже несколько лет, в то время как при испытании в среде искусственного солевого тумана аналогичные результаты могут быть получены в течение нескольких дней или даже часов.
Испытание соляным туманом в основном делится на 4 типа:
Испытание в нейтральном солевом тумане (NSS);
Испытание в солевом тумане уксусной кислоты (ААС);
Испытание в солевом тумане с уксусной кислотой, ускоренное медью (CASS);
Попеременный тест в солевом тумане.
- Категория: Блог
- Просмотров: 283
Промышленная туннельная печь
Линия сушки в туннельной печи также может называться ленточной сушилкой (ленточное сушильное оборудование). Как правило, это сушильное оборудование непрерывного действия для массового производства. Используется для сушки хлопьевидных, полосовых и гранулированных материалов с хорошей воздухопроницаемостью. Особенно подходят для обезвоженных овощей, кусочков отвара традиционной китайской медицины и других острых материалов с высоким содержанием влаги и сухих термочувствительных материалов. Ленточная сушильная линия, как правило, состоит из нескольких независимых секций, каждая из которых включает в себя циркуляционный вентилятор, нагревательное устройство, отдельную или общедоступную систему всасывания свежего воздуха и систему отвода остаточных газов. Ленточная сушильная линия гибка в работе, влажный материал подается, равномерно укладывается на сетчатую ленту и устанавливается трансмиссией.
Процесс сушки осуществляется в боксе, условия работы хорошие.
При использовании туннельной печи необходимо соблюдать правила техники безопасности:
1. Поместите тест-объект в печь после того, как все приготовления будут готовы, а затем подключите и включите электропитание. Горит красный индикатор, указывая на то, что духовка нагрелась. Когда температура достигает контролируемой температуры, красный свет гаснет, а зеленый свет загорается, чтобы начать постоянную температуру. Чтобы предотвратить сбой контроля температуры, за ним также нужно ухаживать.
2. При размещении испытуемого объекта следует учитывать, что расположение не должно быть слишком плотным. Испытываемый объект не должен помещаться на теплоотводящую пластину во избежание воздействия на восходящий поток горячего газа. Запрещается запекать легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, летучие и едкие предметы.
3. Когда необходимо наблюдать за образцами в студии, откройте дверь внешнего бокса канала и наблюдайте через стеклянную дверь. Однако лучше как можно реже открывать дверцу бокса, чтобы не влиять на постоянную температуру. Особенно при работе при температуре выше 200 ℃ открытие дверцы бокса может привести к резкому охлаждению и разрыву стеклянной дверцы.
4. Для печи с дутьем вентилятор должен быть включен во время нагрева и постоянной температуры, иначе это повлияет на равномерность температуры в рабочем помещении и повредит нагревательные элементы.
5. Он должен быть размещен в сухом и горизонтальном месте в помещении, чтобы предотвратить вибрацию и коррозию.
6. Обратите внимание на безопасное использование электричества и установите выключатель питания с достаточной мощностью в соответствии с потребляемой мощностью печи. Выберите достаточно силовых проводников и имейте хорошие заземляющие провода.
7. Для духовки с регулятором температуры электрического контактного ртутного термометра два провода электрического контактного термометра должны быть подключены к двум клеммам в верхней части духовки соответственно. Кроме того, вставьте в выпускной клапан обычный ртутный термометр (термометр в выпускном клапане служит для калибровки электроконтактного ртутного термометра и наблюдения фактической температуры в коробке) и откройте отверстие выпускного клапана. После настройки электрического контактного ртутного термометра на требуемую температуру затяните винты на стальной крышке, чтобы добиться постоянной температуры. Однако следует отметить, что во время регулировки индикаторное железо не должно выворачиваться за пределы шкалы.
8. При использовании температура не должна превышать максимальную рабочую температуру печи.
- Категория: Блог
- Просмотров: 263
Тест на горение :
Характеристики горения: относится ко всем физическим и химическим изменениям, которые происходят, когда материал горит и встречает огонь. Эти характеристики измеряются воспламеняемостью и распространением пламени, нагревом, задымлением, карбонизацией, потерей веса и образованием токсичных продуктов на поверхности материала.
Методы испытаний: в основном испытание на характеристики горения с аэробным индексом, испытание на характеристики горизонтального горения, испытание на характеристики вертикального горения и испытание на индекс воспламеняемости проволокой накаливания. Огнестойкость материалов напрямую влияет на использование материалов.
Принцип испытания: закрепить один конец прямоугольной полосы на горизонтальном или вертикальном приспособлении, а другой конец подвергнуть воздействию указанного испытательного пламени. Оцените поведение горизонтального горения образца путем измерения линейной скорости горения; Характеристики горения пластмасс оценивались путем измерения оставшегося фейерверка и времени остаточного пламени, дальности горения и падения частиц.
Значение испытания: в указанных условиях характеристики горения различных материалов имеют большое значение для диапазона применения материалов, производственного процесса и характеристик горения.
- Категория: Блог
- Просмотров: 290
Использование:
Режим низкотемпературного контроля высокотемпературной и низкотемпературной камеры для испытаний на влажное тепло: цикл охлаждения использует цикл воздушного охлаждения или цикл водяного охлаждения, который состоит из двух изотермических процессов и двух адиабатических процессов. Процесс происходит следующим образом: хладагент адиабатически сжимается до более высокого давления компрессором, который потребляет работу и увеличивает температуру выхлопа. После этого хладагент осуществляет изотермический теплообмен с окружающей средой через конденсатор для передачи тепла окружающие СМИ.
Он применим для проверки различных индексов производительности аэрокосмической продукции, информационных электронных инструментов и счетчиков, материалов, электрики, электронных продуктов, различных электронных компонентов в условиях высокой температуры, низкой температуры или влажной тепловой среды.
Какова роль и значение высокотемпературных и низкотемпературных испытаний?
Разлагаемые пластмассы, подвергающиеся воздействию термической среды, могут претерпевать различные физические и химические изменения. Продолжительность времени воздействия и температура определяют степень и тип изменения. Обычно достаточно высокой температуры и короткого периода воздействия, чтобы сократить период индукции окислительно разлагаемых пластиков, что приведет к расходу антиоксидантов и пластификаторов. Физические свойства, такие как предел прочности при растяжении, ударная вязкость, удлинение и модуль, могут изменяться в течение индукционного периода; Однако эти изменения обычно происходят не из-за уменьшения молекулярной массы, а только из-за реакции с температурой, такой как увеличение кристалличности или уменьшение летучих веществ, или и то, и другое.
Как правило, кратковременное воздействие на пластик высокой температуры приводит к выделению летучих веществ, таких как вода, растворители или пластификаторы; Уменьшить стресс при формовании; Улучшить отверждение термореактивных пластмасс; улучшить кристалличность; И изменить цвет пластификатора или красителя или того и другого. Как правило, прогрессивная усадка происходит при уменьшении количества летучих веществ или дальнейшей полимеризации. Некоторые пластики, такие как ПВХ, могут измениться из-за потери пластификатора или разрушения поверхности молекулярной цепи полимера. Полипропилен и его сополимеры имеют тенденцию становиться очень хрупкими при разрушении молекул, в то время как полиэтилен размягчается до снижения прочности на разрыв и относительного удлинения и охрупчивания. Поэтому крайне необходимо изучить работоспособность таких компонентов и оборудования, как пластмассы, резина, лакокрасочные материалы,
Высокотемпературные и низкотемпературные испытания – это метод, используемый для определения пригодности продукции к хранению, транспортировке и эксплуатации в климатических условиях с высокой температурой. Тяжесть испытания зависит от температуры высокой температуры и продолжительности воздействия. Высокотемпературные и низкотемпературные испытания полимерных материалов, таких как пластмассы, резина, краски и лаки, в основном включают старение горячим воздухом, испытание на термостойкость, измерение термостойкости и т. д. Ускоренное старение горячим воздухом означает, что образец подвергается воздействию более высокой температуры, чем среда эксплуатации резины, чтобы за короткое время получить эффект естественного старения резины. Испытание на термостойкость относится к испытанию, в котором образец подвергается воздействию того же изменения температуры, что и рабочая среда резины.
Испытания при высоких и низких температурах в основном охватывают электрические и электронные изделия, а также их сырьевые устройства и другие материалы. Тяжесть испытания зависит от высокой и низкой температурной температуры и продолжительности испытания. Высокая и низкая температура может привести к перегреву изделия, повлиять на безопасность и надежность использования и даже привести к повреждению, например:
· Из-за различных коэффициентов расширения различных материалов возникает сцепление и миграция между материалами.
· Изменить свойства материала
· Снижение электрических характеристик компонентов
·Упругие или механические свойства упругих элементов снижают прочность и сокращают срок службы изделий.
· Ускоряют процессы износа и старения полимерных материалов и изоляционных материалов и сокращают срок службы изделий.
· Эластичность гибких материалов, таких как резина, уменьшается и рвется;
·Повышается хрупкость металлов и пластмасс, в результате чего появляются трещины или трещины;
·Делают материалы хрупкими, например, пластик и сталь подвержены охрупчиванию при низких температурах, твердость резиновых материалов увеличивается, а эластичность уменьшается.
Поэтому испытание высокой и низкой температурой имеет большое значение, и это тоже очень важно!
- Категория: Блог
- Просмотров: 284
Тест на вязкость :
Пластическая вязкость: относится к коэффициенту взаимного трения между макромолекулами, когда пластик плавится и течет. Это отражение текучести расплава пластмасс, то есть чем больше вязкость, тем сильнее вязкость расплава, тем хуже текучесть и тем труднее его перерабатывать. В то же время это также метод оценки молекулярной массы полимера. Вязкость пластмасс обратно пропорциональна индексу расплава пластмасс. Вязкость пластмасс зависит от характеристик пластмасс, внешней температуры, давления и других условий.
Страница 13 из 25