- Категория: Блог
- Просмотров: 470
Использование:
Режим низкотемпературного контроля высокотемпературной и низкотемпературной камеры для испытаний на влажное тепло: цикл охлаждения использует цикл воздушного охлаждения или цикл водяного охлаждения, который состоит из двух изотермических процессов и двух адиабатических процессов. Процесс происходит следующим образом: хладагент адиабатически сжимается до более высокого давления компрессором, который потребляет работу и увеличивает температуру выхлопа. После этого хладагент осуществляет изотермический теплообмен с окружающей средой через конденсатор для передачи тепла окружающие СМИ.
Он применим для проверки различных индексов производительности аэрокосмической продукции, информационных электронных инструментов и счетчиков, материалов, электрики, электронных продуктов, различных электронных компонентов в условиях высокой температуры, низкой температуры или влажной тепловой среды.
Какова роль и значение высокотемпературных и низкотемпературных испытаний?
Разлагаемые пластмассы, подвергающиеся воздействию термической среды, могут претерпевать различные физические и химические изменения. Продолжительность времени воздействия и температура определяют степень и тип изменения. Обычно достаточно высокой температуры и короткого периода воздействия, чтобы сократить период индукции окислительно разлагаемых пластиков, что приведет к расходу антиоксидантов и пластификаторов. Физические свойства, такие как предел прочности при растяжении, ударная вязкость, удлинение и модуль, могут изменяться в течение индукционного периода; Однако эти изменения обычно происходят не из-за уменьшения молекулярной массы, а только из-за реакции с температурой, такой как увеличение кристалличности или уменьшение летучих веществ, или и то, и другое.
Как правило, кратковременное воздействие на пластик высокой температуры приводит к выделению летучих веществ, таких как вода, растворители или пластификаторы; Уменьшить стресс при формовании; Улучшить отверждение термореактивных пластмасс; улучшить кристалличность; И изменить цвет пластификатора или красителя или того и другого. Как правило, прогрессивная усадка происходит при уменьшении количества летучих веществ или дальнейшей полимеризации. Некоторые пластики, такие как ПВХ, могут измениться из-за потери пластификатора или разрушения поверхности молекулярной цепи полимера. Полипропилен и его сополимеры имеют тенденцию становиться очень хрупкими при разрушении молекул, в то время как полиэтилен размягчается до снижения прочности на разрыв и относительного удлинения и охрупчивания. Поэтому крайне необходимо изучить работоспособность таких компонентов и оборудования, как пластмассы, резина, лакокрасочные материалы,
Высокотемпературные и низкотемпературные испытания – это метод, используемый для определения пригодности продукции к хранению, транспортировке и эксплуатации в климатических условиях с высокой температурой. Тяжесть испытания зависит от температуры высокой температуры и продолжительности воздействия. Высокотемпературные и низкотемпературные испытания полимерных материалов, таких как пластмассы, резина, краски и лаки, в основном включают старение горячим воздухом, испытание на термостойкость, измерение термостойкости и т. д. Ускоренное старение горячим воздухом означает, что образец подвергается воздействию более высокой температуры, чем среда эксплуатации резины, чтобы за короткое время получить эффект естественного старения резины. Испытание на термостойкость относится к испытанию, в котором образец подвергается воздействию того же изменения температуры, что и рабочая среда резины.
Испытания при высоких и низких температурах в основном охватывают электрические и электронные изделия, а также их сырьевые устройства и другие материалы. Тяжесть испытания зависит от высокой и низкой температурной температуры и продолжительности испытания. Высокая и низкая температура может привести к перегреву изделия, повлиять на безопасность и надежность использования и даже привести к повреждению, например:
· Из-за различных коэффициентов расширения различных материалов возникает сцепление и миграция между материалами.
· Изменить свойства материала
· Снижение электрических характеристик компонентов
·Упругие или механические свойства упругих элементов снижают прочность и сокращают срок службы изделий.
· Ускоряют процессы износа и старения полимерных материалов и изоляционных материалов и сокращают срок службы изделий.
· Эластичность гибких материалов, таких как резина, уменьшается и рвется;
·Повышается хрупкость металлов и пластмасс, в результате чего появляются трещины или трещины;
·Делают материалы хрупкими, например, пластик и сталь подвержены охрупчиванию при низких температурах, твердость резиновых материалов увеличивается, а эластичность уменьшается.
Поэтому испытание высокой и низкой температурой имеет большое значение, и это тоже очень важно!
- Категория: Блог
- Просмотров: 448
Тест на горение :
Характеристики горения: относится ко всем физическим и химическим изменениям, которые происходят, когда материал горит и встречает огонь. Эти характеристики измеряются воспламеняемостью и распространением пламени, нагревом, задымлением, карбонизацией, потерей веса и образованием токсичных продуктов на поверхности материала.
Методы испытаний: в основном испытание на характеристики горения с аэробным индексом, испытание на характеристики горизонтального горения, испытание на характеристики вертикального горения и испытание на индекс воспламеняемости проволокой накаливания. Огнестойкость материалов напрямую влияет на использование материалов.
Принцип испытания: закрепить один конец прямоугольной полосы на горизонтальном или вертикальном приспособлении, а другой конец подвергнуть воздействию указанного испытательного пламени. Оцените поведение горизонтального горения образца путем измерения линейной скорости горения; Характеристики горения пластмасс оценивались путем измерения оставшегося фейерверка и времени остаточного пламени, дальности горения и падения частиц.
Значение испытания: в указанных условиях характеристики горения различных материалов имеют большое значение для диапазона применения материалов, производственного процесса и характеристик горения.
- Категория: Блог
- Просмотров: 437
Испытание на термическое старение:
Принцип испытания: поместите образец пластика в камеру для испытаний на термическое старение при заданных условиях (температура, скорость ветра, скорость воздухообмена и т. д.), чтобы он подвергся ускоренному старению под действием нагрева и кислорода.
Цель: выявить изменение свойств до и после воздействия и оценить стойкость пластмасс к тепловому старению.
- Категория: Блог
- Просмотров: 477
Тест на вязкость :
Пластическая вязкость: относится к коэффициенту взаимного трения между макромолекулами, когда пластик плавится и течет. Это отражение текучести расплава пластмасс, то есть чем больше вязкость, тем сильнее вязкость расплава, тем хуже текучесть и тем труднее его перерабатывать. В то же время это также метод оценки молекулярной массы полимера. Вязкость пластмасс обратно пропорциональна индексу расплава пластмасс. Вязкость пластмасс зависит от характеристик пластмасс, внешней температуры, давления и других условий.
- Категория: Блог
- Просмотров: 547
Температурное испытание на термическую деформацию :
Температура теплового прогиба: температура, соответствующая заданной деформации, когда к полимерному материалу или полимеру прикладывается определенная нагрузка, и температура повышается с определенной скоростью.
Принцип испытания: образец пластика помещается на опору с пролетом 100 мм, помещенную в подходящий жидкий теплоноситель, и к средней точке двух опор прикладывается определенная статическая изгибающая нагрузка. В условиях постоянного повышения температуры, когда деформация изгиба образца достигает заданного значения.
Цель испытания: для полимеров в стеклообразном или кристаллическом состоянии с повышением температуры увеличивается энергия движения атомов и молекул, а также увеличивается способность к деформации, вызванная направленным движением под действием внешней силы, то есть модуль материалов сопротивление внешней силе уменьшается с повышением температуры, а деформация пластмасс при фиксированной нагрузке увеличивается с повышением температуры.
Испытание на температуру размягчения по Викату :
Принцип испытания: поместите пластиковую полоску в жидкий теплоноситель. При определенной нагрузке и условиях постоянного повышения температуры температура, при которой образец вдавливается на 1 мм с помощью иглы для давления 1 мм2.
Значение. Температура размягчения по Вика является одним из показателей, позволяющих оценить жаропрочность материалов и отражающих физико-механические свойства изделий в условиях нагрева. Температуру размягчения материалов по Вика нельзя использовать непосредственно для оценки фактической рабочей температуры материалов, но ее можно использовать для контроля качества материалов. Чем выше температура размягчения по Вика, тем лучше размерная стабильность материала при нагреве, тем меньше тепловая деформация, то есть лучше жаростойкая деформационная способность, тем больше жесткость и выше модуль упругости.
Страница 18 из 29